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公司液压支架工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液压支架工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工岗位，旨在规范液压支架工的操作行为，确保员工身体健康和生命安全，提高工作效率。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，提高安全意识，确保液压支架操作的安全性和可靠性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.根据工作环境，如需，还需佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压支架的油泵、液压系统、电气系统、支架主体结构是否存在漏油、漏电、裂纹等异常情况。

b.确认液压系统油液清洁度，油位符合要求，无异味。

c.检查支架的升降、伸缩、旋转等功能是否正常，液压缸是否有卡阻现象。

d.检查安全阀、压力表等安全保护装置是否工作正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保作业区域照明充足，夜间或光线不足时需使用照明设备。

c.作业区域应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

d.根据实际情况，作业区域应配备必要的应急救援设施和器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载试运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照操作手册的顺序启动液压系统，检查液压泵、液压缸、阀组等部件是否按预期工作。

c.根据作业需求，调整支架的位置，确保支架稳定可靠。

d.进行实际作业，如提升、下降、伸缩等操作，必须缓慢进行，避免急促操作导致设备损坏。

e.作业过程中，随时监控设备状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，将支架恢复到初始位置，关闭液压系统，进行设备保养。

2.特定操作的技术规范：

a.提升支架时，应先进行试吊，确认支架无异常后再进行正式提升。

b.伸缩支架时，应确保支架两侧平衡，避免因倾斜导致设备损坏或人员伤害。

c.旋转支架时，速度不宜过快，以免影响支架的稳定性。

3.异常情况处理程序：

a.发现液压系统泄漏，立即停止操作，关闭液压系统，查找泄漏点并进行维修。

b.设备出现卡阻现象，首先尝试手动解除，如无效则停机检查，必要时拆解检查。

c.发生电气故障，立即切断电源，报告维修人员处理。

d.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，不得擅自处理，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，噪音和振动应在合理范围内，无异常响动。

b.液压系统压力稳定，无过大波动，油液温度适中。

c.电气系统指示灯亮起，显示正常工作状态。

d.支架各动作平稳，无卡阻或异常动作。

e.安全保护装置如限位开关、紧急停止按钮等应正常响应。

2.常见故障现象：

a.液压系统压力不稳定，可能因油泵故障、泄漏或阀组问题引起。

b.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或液压系统不平衡导致。

c.电气系统指示灯不亮或显示异常，可能因线路故障、保险丝熔断或设备损坏引起。

d.支架动作异常，可能因液压缸卡阻、导向套磨损或控制系统故障导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等。

b.观察液压系统的油液状态，定期更换油液，确保油液清洁。

c.使用听诊器、振动仪等工具检查设备运行时的声音和振动。

d.检查电气系统，确保线路无破损，连接牢固。

e.定期进行设备性能测试，如压力测试、功能测试等，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液压系统压力是否稳定，与设定值相符。

b.观察液压缸的运动速度和精度，是否符合操作要求。

c.测试电气系统的响应时间和准确性，确保控制系统正常。

d.检查支架的升降、伸缩、旋转等动作是否协调一致。

e.监测设备运行时的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

2.调整方法：

a.调整液压系统压力，通过压力表和调节阀进行微调。

b.调整液压缸速度，通过流量控制阀或调速阀实现。

c.调整电气系统的参数，如延时、频率等，通过编程器或设定开关进行。

d.调整支架的动作，通过手动或自动控制系统进行微调。

3.不同工况下的处理方案：

a.在平稳工况下，确保设备按预定程序运行，定期进行维护和检查。

b.在重载工况下，增加液压系统的压力，确保支架稳定，同时注意油温控制。

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