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连铸工岗位设备操作规程

文件名称：连铸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地操作连铸设备，提高生产效率，保证产品质量，预防事故发生。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在为连铸工岗位提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部位润滑情况，确保润滑良好。

c.检查电气线路、控制系统是否正常，无裸露、松动现象。

d.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏。

e.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体。

c.设备周围应有足够的照明，便于操作和观察。

d.确保操作区域安全通道畅通，无障碍物。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项，确保在操作过程中能够正确、安全地完成各项任务。

5.操作前应进行设备试运转，确认设备运行正常后方可进行正式生产。

6.操作人员应掌握必要的应急处理知识，如设备故障、火灾、泄漏等情况的应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备操作面板上的启动顺序，依次开启电源和控制系统。

b.观察设备启动指示灯，确认设备已进入正常工作状态。

2.调整设备参数：

a.根据生产需求，调整温度、速度、压力等参数。

b.确保参数设置合理，符合生产标准和安全要求。

3.加载原料：

a.打开原料输送系统，将原料缓慢送入设备。

b.观察原料输送情况，确保原料均匀分布。

4.操作控制面板：

a.通过控制面板启动连铸过程。

b.在操作过程中，密切监控设备运行状态，根据实际情况调整参数。

5.观察铸坯质量：

a.定期检查铸坯外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。

b.发现异常情况，立即停止设备，排查原因并采取措施。

6.结束操作：

a.生产结束后，关闭设备，等待设备冷却。

b.清理操作区域，整理工具和原料。

7.关键点：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

b.定期检查设备，发现异常及时报告并处理。

c.保持设备清洁，防止杂质影响产品质量。

d.操作人员需具备一定的专业知识和技能，能够应对突发事件。

四、设备状态

在连铸工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和质量至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各项参数显示正常，如温度、压力、速度等。

3.冷却系统工作正常，无泄漏和堵塞现象。

4.电气系统无故障，控制系统响应迅速准确。

5.铸坯表面光滑，无裂纹、气孔等缺陷。

6.操作面板指示灯显示正常，无错误报警。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或基础松动。

2.参数显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

3.冷却系统出现问题，可能导致设备过热或铸坯冷却不足。

4.电气系统故障，如断路、短路或接触不良。

5.铸坯出现质量问题，如表面不平整、有裂纹或气孔。

6.操作面板出现错误报警，可能是设备故障或操作错误。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备相关部位，查找故障原因。

-对故障进行初步判断，必要时联系维修人员。

-在故障排除前，确保设备处于安全状态，防止误操作。

-记录故障情况，为设备维护和改进提供依据。

保持设备良好状态是连铸工操作人员的重要职责，通过定期检查、维护和正确操作，可以最大限度地减少设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对关键部位进行温度测量，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表检查液压系统压力，确保压力稳定在设定范围内。

c.速度测试：通过设备控制面板的显示，监控连铸速度是否与设定值一致。

d.冷却效果测试：检查冷却水温度，确保冷却效果良好。

e.传动系统测试：检查传动带张紧度，确保传动平稳无异常。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热装置的功率，以达到设定的温度。

b.压力调整：通过调整液压系统阀门，确保压力稳定。

c.速度调整：在控制面板上调整速度设置，使连铸速度与生产要求相符。

d.冷却效果调整：检查冷却水流量和温度，必要时调整冷却系统。