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车库防静电地坪施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

（1）国家及行业现行标准规范，包括《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《防静电活动地板系统工程施工及验收规范》（SJ/T10694-2006）、《电子工业防静电设计规范》（GB50611-2010）等。

（2）项目设计文件，包括施工图纸、设计说明及技术交底文件，明确车库防静电地坪的电阻率、耐磨性、平整度等指标要求。

（3）现场勘察资料，涵盖基层混凝土强度、含水率、平整度及环境温湿度等基础数据。

（4）材料供应商提供的技术参数说明书，确保防静电材料性能符合设计及规范要求。

（5）施工单位类似工程经验及企业内部施工工艺标准，保障方案的可实施性。

1.2工程概况

（1）项目名称：XX小区地下车库防静电地坪工程。

（2）工程地点：XX市XX区XX路XX号地下车库，总建筑面积8000㎡，其中地坪施工面积约5000㎡。

（3）功能需求：作为地下机动车停放空间，需满足防静电、耐磨、耐压、易清洁等功能要求，静电耗散电阻控制在10?-10?Ω范围内，避免静电对车辆电子设备及安全造成影响。

（4）基层条件：基层为C30混凝土垫层，厚度≥150mm，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%，无裂缝、空鼓等缺陷。

（5）设计参数：地坪面层采用防静电环氧树脂砂浆，厚度≥3mm；表面硬度≥80HLD，耐磨性（Taber磨耗）≤0.03g/1000r；平整度偏差≤2mm/2m，坡度符合1%-2%排水要求。

二、施工准备与技术准备

2.1材料准备

2.1.1主材选用

地下车库防静电地坪工程的主材包括防静电环氧树脂中涂、导电底漆和防静电面漆。主材选用需严格遵循设计文件要求，其中环氧树脂中涂需具备良好的耐磨性和抗压性，抗压强度不低于80MPa；导电底漆的体积电阻率应控制在10?-10?Ω·cm范围内，确保静电有效传导；防静电面漆需具备耐候性和耐化学腐蚀性，表面电阻率稳定在10?-10?Ω。材料进场时，供应商需提供出厂检验报告和产品合格证，施工单位按批次抽样送检，检测项目包括附着力、耐磨性和电阻率，合格后方可投入使用。

2.1.2辅材管理

辅材主要包括导电铜网、界面剂和稀释剂。导电铜网采用直径0.8mm的纯铜丝，网格尺寸150mm×150mm，铺设前需检查铜网表面无氧化现象，确保导电性能；界面剂选用环氧树脂类材料，用于增强基层与面层的附着力，施工前需按1:3比例稀释，涂刷厚度控制在0.2mm以内；稀释剂需与主材匹配，避免因溶剂挥发过快导致涂层开裂。辅材存储需分类存放于干燥通风的仓库，避免阳光直射和潮湿环境，导电铜网需盘卷整齐，防止变形。

2.1.3材料运输与保护

材料运输过程中需采取防震和防潮措施，环氧树脂材料采用密封桶装，导电铜网使用防潮纸包裹。施工现场材料堆放区域需设置防雨棚，地面铺设垫木，避免材料直接接触地面。对于已开封的材料，需在24小时内使用完毕，剩余部分密封保存并标记开封日期，防止固化失效。

2.2机具准备

2.2.1基层处理设备

基层处理设备包括大型研磨机、吸尘器和抛光机。研磨机功率需≥5.5kW，配备金刚石磨片，用于混凝土表面的粗磨和精磨，磨片磨损量超过1/3时需及时更换；吸尘器采用工业级大功率型号，过滤精度达0.3μm，确保清理后的基层无粉尘残留；抛光机转速需可调，范围在100-300r/min，用于基层最终的抛光处理，平整度偏差控制在2mm/2m以内。设备使用前需检查电源线路和机械部件，确保运行稳定。

2.2.2涂装施工设备

涂装施工设备包括无气喷涂机、刮板和滚筒。无气喷涂机的工作压力需≥20MPa，喷嘴直径0.5mm，用于导电底漆和面漆的均匀喷涂，避免出现流挂或漏涂；刮板采用不锈钢材质，边缘平整度误差≤0.1mm，用于中涂层的找平施工；滚筒为羊毛材质，毛长12mm，用于边角和复杂区域的涂装，确保涂层厚度一致。设备使用后需立即清洗，残留固化物会堵塞喷嘴或影响刮板平整度。

2.2.3检测与辅助工具

检测工具包括电子秤、测厚仪和电阻测试仪。电子秤精度需达0.1g，用于材料配比称量，误差控制在±2%以内；测厚仪量程0-5mm，分辨率0.01mm，用于涂层厚度检测，每100㎡抽查5个点；电阻测试仪量程103-1012Ω，用于施工过程中的实时监测，每500㎡设置1个检测点。辅助工具包括搅拌器、温度计和湿度计，搅拌器转速≥300r/min，确保材料混合均匀；温度计和湿度计用于监测施工环境，温度需控制在10-35℃，湿度≤80%。

2.3人员准备

2.3.1施工团队配置

施工团队分为基层处理组、材料配制组和涂装组，每组配备2名技工和1名辅助工。基层处理组需具备3年以上混凝土打磨经验，负责基层清理和研磨；材料配制组由材料员和搅拌工组成，