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混凝土剪力墙模板施工工艺标准

混凝土剪力墙模板工程，作为确保墙体结构尺寸精度、表观质量及结构安全的关键工序，其施工工艺的标准化、精细化程度直接关系到后续工程的整体质量。本文旨在系统阐述混凝土剪力墙模板从施工准备到拆模清理全过程的工艺要点与质量控制标准，为现场施工提供具有实操性的技术指导。

一、施工准备

在模板工程正式启动前，充分且细致的准备工作是保证后续施工顺利进行的基础。

（一）技术准备

首先，必须组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范以及经审批的施工组织设计或专项施工方案，确保对剪力墙的结构形式、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等有全面且准确的理解。针对图纸中的特殊部位或复杂节点，应提前进行深化设计，绘制详细的模板排版图、加固节点图，并组织技术交底，使每一位操作工人明确技术要求和质量标准。同时，需进行必要的模板设计验算，确保模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性能够承受混凝土浇筑过程中的各项荷载。

（二）材料与机具准备

模板材料的选用应根据工程特点、质量要求及经济性综合考虑。常用的模板有木胶合板、竹胶合板、组合钢模板等。模板板材应表面平整、厚度均匀、强度及刚度满足要求，无腐朽、扭曲、裂纹等缺陷。支撑体系通常包括钢管、扣件、顶托、底托、方木（楞条）等，其材质和规格必须符合相关标准。对拉螺栓、山型卡、螺母等配件应具有足够的强度，且数量充足。

除模板及支撑材料外，还需准备好测量放线工具（如水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、线坠等）、切割工具（电锯、电刨等）、紧固工具（扳手等）、清理工具（刷子、抹布等）以及检查工具（靠尺、塞尺等）。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能完好。

（三）作业条件准备

施工前，应确保剪力墙底部的楼板或基础表面已清理干净，杂物、浮浆等必须清除彻底。根据测量控制网，精确放出剪力墙的轴线、边线、门窗洞口位置线以及模板安装控制线，并做好明显标记。对于采用扫地杆的支撑体系，其立杆下应铺设垫板，以保证地基承载力满足要求，防止沉降。若楼板表面平整度偏差较大，应提前进行找平处理，确保模板安装的基准面平整。

二、模板设计与选型

模板设计是模板工程的核心环节，直接影响施工效率、工程质量和成本。

（一）设计原则

模板设计应遵循实用性、安全性和经济性的原则。实用性要求模板构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序的操作；安全性要求模板及其支撑体系在各种荷载作用下具有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保施工过程中不发生失稳、变形或破坏；经济性则要求在满足质量和安全的前提下，尽量选用可周转次数高、成本较低的模板材料和设计方案。

（二）模板选型

目前，木胶合板模板因其重量轻、加工方便、表面光洁等优点，在剪力墙施工中应用广泛。其通常与方木楞条配合使用，形成整体模板体系。组合钢模板则具有强度高、刚度大、周转次数多等特点，适用于标准户型或大面积剪力墙施工，但重量较大，装拆劳动强度较高。在选择模板时，应结合工程具体情况，如结构形式、工期要求、成本预算等，进行综合比选后确定。模板的厚度应根据计算结果或经验确定，确保其在混凝土侧压力作用下不产生过大变形。

三、模板安装与加固

模板的安装与加固是保证剪力墙成型质量的关键工序，必须严格按照设计要求和操作规程进行。

（一）模板安装

模板安装应遵循“先内后外、先下后上”的顺序。首先，根据放出的墙体边线和模板控制线，在墙根处安装定位基准条（通常为通长方木或角钢），以确保模板起始位置准确。安装第一块模板时，应使其紧贴定位基准条，并通过临时支撑固定。随后，按照模板排版图依次安装其他模板，模板之间的连接可采用钉子、螺栓或专用连接件，确保拼缝严密。

安装过程中，应随时用靠尺检查模板的垂直度和表面平整度，发现偏差及时调整。对于门窗洞口等部位的模板，应单独制作定型模板，其安装位置、标高及尺寸必须准确，并与墙体模板牢固连接，防止浇筑混凝土时移位。模板的标高应通过水准仪控制，确保符合设计要求。

（二）接缝处理

模板接缝是影响混凝土表面质量的重要因素，必须做到严密不漏浆。对于木胶合板模板，板与板之间的接缝可采用硬拼缝或粘贴海绵条、双面胶等密封材料。硬拼缝要求模板边口裁切整齐，拼接严密；粘贴密封材料时，应确保其厚度均匀，粘贴牢固，避免混凝土浇筑时脱落进入混凝土内形成缺陷。模板与楼板或已浇筑混凝土墙体之间的接缝，同样需要进行密封处理。

（三）支撑与加固

剪力墙模板的加固体系主要承受混凝土的侧压力，其设置是否合理直接关系到模板的稳定性和墙体的几何尺寸。常用的加固方式为采用钢管脚手架结合对拉螺栓进行加固。

立杆应垂直设置，间距应根据计算确定，一般不宜过大，以保证足够的刚度。横杆应纵横拉结，形成整体稳定结构，扫地杆和水平剪刀撑、竖向剪刀撑的设置应符合规范要求。对拉螺栓的规格、间距及布置方式应根据混凝土侧压力及模板设计计算