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化肥部合成装置FV2调节阀卡涩原因分析报告

一、阀门概况

FV2是化肥部合成装置一段炉工艺蒸汽量调节阀，投用时间为2011年，品牌为KOSO，阀门类型为笼式阀，执行机构为双作用气缸，定位器采用ABB智能定位器，法兰尺寸14*14，压力等级ANSI600RF，介质为3.8MPa蒸汽，作用形式为气关。

FV2调节阀外观及铭牌信息

二、事件经过

2024年11月20日，12时06分，一段炉蒸汽量FRC-2由78.58t/h下降至49.38t/h，水碳比由3.7下降到2.47（联锁动作值2.5），102-J出口阀全关，原料气压缩机102-J防喘阀打开，空原比联锁动作，手动停合成气压缩机103-J、空气压缩机101-J。

处置过程

15时54分，在恢复生产的过程中，工艺人员反应室内在开阀过程中流量指示不变，怀疑现场阀门卡涩，仪表专业现场组织人员对FV2阀门及流量测量仪表进行检查，测量变送器显示正常，FV2阀门附件运行正常，定位器信号正常，风线及接头连接完好无泄漏。

根据工艺要求，防止阀门突然全开，仪表人员现场采取手轮限位措施，工艺人员不断增大阀门开度，阀门开启，随后解除手轮限位，工艺人员多次操作阀门，阀门动作跟踪正常，卡涩故障消除。

四、原因分析

1、12时01分07秒，操作人员将FV2设定值由78.06t/h调整为77.56t/h，给定与反馈形成偏差，正常情况下，阀门输出关阀指令，降低流量，阀门执行机构上气缸压力逐渐增大，下气缸压力减小，推动阀杆向下移动减小阀门开度，流量应逐渐降低至77.56t/h。但通过查看历时趋势，在此期间，流量未发生变化，直到12时06分10秒，流量突然下降至49.38t/h。

流量突降曲线

2、15时54分25秒阀门调试期间，阀位给定从61%-68%过程中，阀位无变化，当阀位给定69%时，阀门突然打开，随后阀门跟踪动作正常。

阀门调试期间曲线

通过上述两次阀门异常状态曲线分析，在流量突然降低前，阀门一直处于卡涩状态，当气缸上下压差超过阀门卡涩阻力临界值后，阀门突然关闭，造成FRC2蒸汽流量降低，引发水碳比W_C联锁动作。

结合垄式阀特殊结构，造成阀门卡涩最大可能原因是蒸汽管线内异物进入阀笼，造成阀门卡涩，后经阀门多次增大开度动作后，异物脱离，阀门恢复正常动作。

五、下一步措施

1、根据生产要求对FV2调节阀进行物理限位，按照工艺操作所需阀位制作安装支架将阀门实际开度限制在安全范围内进行流量控制。

2、与化肥部进行对接，对于其它此类关键阀门开展预防性维修工作，利用窗口检修机会对关键阀门强制下线检查维修。

3、完善阀门故障诊断功能，利用SAMS智能设备管理系统对阀门故障及报警进行预知性检查。

4、对FV2阀门进行特护，检查阀门附件是否完好，气源接头是否泄漏，阀门定位器信号指示是否正常，反馈杆连接是否牢固等。

5、待工艺条件具备对FV2阀门进行解体检查维修。