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塑料厂火炬排放监控方案
编制目的
塑料厂下设6套聚乙烯生产装置，为保证火炬排放过程受控，出现异常排放时能够及时发现，特编制此方案。
组织机构
为确保火炬排放受控工作有效推进，塑料厂成立火炬排放监控工作小组。
火炬排放情况
1、正常排放情况
装置
排放去向
排放来源
高压一
火炬一
无
高压二
火炬一
一次机火炬气（S1201、S1202、S1203、S1204的安全阀及一次机填料泄漏气）、二次机火炬气（二次机低压填料泄漏气及安全阀）、高循火炬气（高循排油排放的乙烯）、低循火炬气（S1601、S1602的安全阀、放空阀）以及原料火炬气（各原料储罐安全阀和泄放阀）
低压
火炬一
未反应完全而产生的反应气，和部分聚合、干燥、回收系统未能回收的己烷气、氮气，这部分气体混合后进入火炬系统，在D-871/3871火炬罐中冷凝，进行部分己烷回收，其余部分无法回收部分目前的处理方式是进入火炬
线性
火炬二
聚合反应系统在排料过程中，要夹带一定量的反应气，这部分气体进入脱气仓后和粉料脱气部分氮气混合进入排放气回收系统，进行部分回收，无法回收部分目前的处理方式是进入高压火炬
全一
火炬二
共聚单体脱气塔和ICA脱气塔顶部放空排放、高压冷凝集液罐C-5210排放
全二
火炬二
聚合反应系统在排料过程中，要夹带一定量的反应气，这部分气体进入脱气仓后和粉料脱气部分氮气混合进入排放气回收系统，进行部分回收，无法回收部分目前的处理方式是进入高压火炬。
2、异常排放情况
装置
排放去向
排放来源
高压一
火炬一
停氧降压、置换操作时泄往火炬
高压二
火炬一
停氧降压、置换操作时泄往火炬
低压
火炬一
聚合反应器D-201/221、D-2201/2221、D-3201/3221以及回收T-703系统紧急泄压，排放量为122吨/小时（最大）
线性
火炬二
反应器C-4001紧急泄压（事故状态），排放量为64吨/小时（最大）
全一
火炬二
反应器C-4001紧急排放，反应系统三型终止触发后，透平排放量为37.1t/h。仅在三型终止失败时触发二型终止，其排放量为120t/h
全二
火炬二
反应器C-4001紧急泄压（事故状态）时放空产生的气体，目前的处理方式是排放至高压火炬。当反应系统三型终止触发后，透平排放量为37.1t/h。仅在三型终止失败时触发二型终止，其排放量为120t/h
火炬排放管控、监测措施
1、管控措施
（1）严格执行生产操作变动管理规定，对涉及排放火炬的计划性操作变动需提前上报分厂调度室，待调度室请示相关处室、领导同意后方可进行作业，作业期间严格控制排放强度。
（2）对于切换牌号等存在生产异常可能导致排放的操作变动、作业，应提前做好风险研判，属地作业负责人跟踪进度，发现异常立即汇报调度室，根据总调指示做好泄放火炬准备。
（3）对于异常情况导致立即排放火炬的操作，当班班长应立即向调度室汇报原因、排放量，由调度室向总调汇报，并根据处室要求随时控制泄放量。
（4）各装置制定火炬排放监控方案，明确正常、异常排放下的排查措施，定期对火炬气进行化验，保留正常生产数据，出现异常立刻汇报调度室。
2、常态化监测
加强火炬气乙烯含量的日常监测，根据化验对装置火炬系统采样的分析数据进行监控，随时监控装置火炬系统排放情况，如火炬系统中乙烯含量超过各车间火炬监控方案中的警戒值，车间立即对其系统进行排查，分析。
3、异常排放监控、排查
（1）出现异常排放情况需立即开展排查，利用各装置现有火炬监控仪表（包括流量、温度和压力控制阀阀位等）进行对比分析，并对现场火炬罐现场就地表进行检查，排查结果要及时反馈调度室。
装置
排放点描述
调节阀位号
流量表位号
高压二
控制高循排油罐S1603压力
PIC-16017
FI06003A
控制二次机填料泄漏罐S1204压力
PIC-12019
控制丙醛储罐V0340压力
PIC-03204
控制丙醛注入罐V1210压力
PIC-12040
FI06003B
控制废油罐V0403压力
PIC-04009
控制低压分离器S1601压力
PIC-14003
低压
A线聚合尾气压缩机入口缓冲罐压力
PICS251
/
B线聚合尾气压缩机入口缓冲罐压力
PICS2251
/
C线聚合尾气压缩机入口缓冲罐压力
PICA3251
/
A线聚合尾气压缩机出口压力控制
PIC252
/
B线聚合尾气压缩机出口压力控制
PIC2252
/
C线聚合尾气压缩机出口压力控制
PICA3252
/
A线干燥尾气压缩机出口压力控制
PICS324
/
B线干燥尾气压缩机出口压力控制
PIC2324
/
C线干燥尾气压缩机出口压力控制
PICA3324
/
T-704压力控制放空
PICA-731
/
线性
脱气仓压力控制
5010P4
/
排放气缓冲罐压力控
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