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轻钢龙骨隔墙施工流程方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉施工图纸，明确隔墙的设计要求、防火等级、隔声性能及节点构造，进行图纸会审并解决设计疑问。依据施工规范及设计文件编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。对施工人员进行技术交底，包括龙骨安装、罩面板固定、嵌缝处理等关键工序的操作要点及质量验收标准，确保施工人员掌握技术要求。

1.2材料准备

轻钢龙骨主件应选用符合国家标准的热镀锌或烤漆龙骨，主龙骨间距需根据设计要求确定，一般为400-600mm，副龙骨间距宜为300-400mm。罩面板可选用纸面石膏板、硅酸钙板等，其规格、厚度及性能指标需满足设计要求，进场时检查产品合格证及检测报告。嵌缝材料包括嵌缝石膏、接缝带（玻纤网格布或穿孔纸带）及密封胶，需确保其与板材相容性及粘结强度。辅助材料如射钉、自攻螺丝、膨胀螺栓等应选用合格产品，规格匹配施工需求。

1.3施工机具准备

主要施工机具包括切割机（用于龙骨及板材切割）、手电钻（用于钻孔及紧固固定）、射钉枪（固定龙骨与基层）、螺丝刀（安装罩面板）、靠尺和线坠（检测龙骨安装垂直度）、墨斗（弹线定位）等。机具使用前需检查性能，确保运转正常，手持电动工具应绝缘良好，并配备漏电保护装置。

1.4作业条件准备

主体结构施工完毕并通过验收，基层表面应平整、坚实，无油污、浮灰及空鼓现象。隔墙位置线及门窗洞口线已弹好，并经复核无误。施工用水、用电已接通，作业环境温度不低于5℃，湿度不大于85%。当隔墙高度超过3m时，应设置必要的临时支撑，确保施工稳定。材料已按计划进场并分类堆放，龙骨应平放防潮，板材应侧立堆放，避免受潮变形。

二、施工流程

2.1弹线定位

2.1.1基准线确定

施工人员首先需依据设计图纸，在地面和顶面分别弹出轻钢龙骨隔墙的安装基准线。基准线确定时，应使用红外线水平仪或墨斗，确保线条平直且与墙体、柱体等主体结构保持平行。地面基准线需与室内完成地面标高一致，顶面基准线则需与吊顶标高衔接，避免因标高误差导致隔墙高度不统一。对于跨度较大的隔墙，应每隔2米设置一个基准点，用水平仪复核各点间的水平度，确保基准线整体偏差不超过3毫米。

2.1.2门窗洞口标记

在基准线确定后，需根据设计尺寸标注门窗洞口的位置。施工人员用墨斗在基准线基础上弹出洞口的边线，边线两侧各预留50毫米的加强龙骨位置，确保洞口周边结构稳固。对于门洞，还需标记开启方向，并在洞口顶部标注过梁龙骨的安装位置；窗洞则需标注窗框固定点的位置，以便后续龙骨与窗框的衔接。标注完成后，需用卷尺复核洞口尺寸，确保与设计图纸误差不超过5毫米。

2.1.3水电管线预留定位

隔墙施工前，需根据水电施工图纸确定管线、开关插座及配电箱的位置。施工人员在弹线时，用彩色铅笔在基准线上标出管线走向，并在龙骨安装位置预留开孔或缺口。对于横向管线，应沿副龙骨方向敷设，避免切断主龙骨；竖向管线则需在主龙骨侧面开孔，孔径应大于管线直径10毫米，便于后续管线安装。开关插座的位置应与面板尺寸匹配，预留接线盒空间，确保安装后面板与墙面平齐。

2.2龙骨安装

2.2.1天地龙骨固定

天地龙骨是隔墙的底部和顶部支撑，其安装质量直接影响隔墙的稳定性。施工人员首先清理地面和顶面的基层，确保无油污、浮灰等杂物。地面天地龙骨用膨胀螺栓固定，螺栓间距600-800毫米，且距墙端不超过300毫米；顶面天地龙骨则用射钉固定，射钉间距与地面一致，射钉需嵌入基层深度不小于25毫米。固定后，用水平尺检查天地龙骨的平整度，偏差超过2毫米的部位需调整或重新固定。

2.2.2竖向主龙骨安装

竖向主龙骨是隔墙的主要承重构件，安装时需严格按照设计间距布置。主龙骨长度应比天地龙骨间距短10-15毫米，确保两端留有伸缩空间。施工人员将主龙骨插入天地龙骨的卡槽，用自攻螺丝固定，螺丝间距400-600毫米，且每个卡槽不少于2颗螺丝。对于高度超过3米的隔墙，需在主龙骨中间位置增加一道支撑，防止龙骨变形。安装过程中，用线坠检查主龙骨的垂直度，每2米高度偏差不超过2毫米，全长偏差不超过5毫米。

2.2.3副龙骨及支撑龙骨安装

副龙骨用于连接主龙骨并固定罩面板，其安装方向与主龙骨垂直。副龙骨间距根据板材尺寸确定，一般为300-400毫米，两端用抽芯铆钉固定在主龙骨上，铆钉间距不超过600毫米。对于门窗洞口、阴阳角等特殊部位，需增设支撑龙骨。门洞两侧的支撑龙骨应延伸至洞口顶部，与过梁龙骨连接；窗洞四周则需用加强龙骨围合，确保窗框安装牢固。支撑龙骨与主龙骨的连接处需用铆钉或螺丝双重固定，避免松动。

2.3罩面板安装

2.3.1板材裁切与预处理

罩面板安装前，需根据隔墙尺寸对板材进行裁切。裁切时使用切割机，沿预先弹好的线迹切割，确保边缘平直。对于异形部位（如门窗洞口