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水泥涵管安装施工工艺

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，对涵管的管径、壁厚、基础形式、进出口结构等参数进行核对，确保与现场地质条件一致。图纸会审应重点关注涵管与路基、排水系统的衔接部位，明确施工过程中的技术控制标准。依据设计文件及《公路涵洞施工技术规范》（JTG/TF80-2012），编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及安全措施。技术交底需覆盖施工班组，重点涵管安装的轴线控制、标高调整、接口处理等工艺要求，确保施工人员掌握操作要点。

（二）物资准备

水泥涵管进场前需对产品合格证、出厂检验报告进行审核，管材外观应无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷，尺寸偏差需符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）要求。材料堆放场地应平整坚实，底部垫设木方防止滚动污染，叠放高度不超过3层。辅助材料包括水泥、砂石（用于基础垫层及接口密封）、橡胶密封圈（柔性接口）或砂浆（刚性接口）等，需按设计规格及用量提前备齐，并经抽样检测合格。施工设备包括汽车吊（根据涵管重量选择吨位）、运输车辆、平板振动器、夯实机械、水准仪、全站仪等，设备进场前需进行检查调试，确保性能满足施工需求。

（三）现场准备

施工区域应清理平整，清除地表杂物、淤泥及腐殖土，对软土地基需进行换填处理（换填材料宜采用砂砾或碎石），压实度不小于90%。依据设计图纸进行测量放线，确定涵管轴线、基础位置及进出口高程，设置控制桩并标识。临时设施包括施工便道（确保运输车辆通行）、材料堆放区、水电接入点（养护用水及施工用电），排水系统需完善，防止雨水浸泡基坑。基坑开挖前需确认地下管线位置，采取保护措施，开挖边坡坡度根据土质确定（一般1:0.75~1:1.5），必要时进行支护。

二、基础施工

（一）基坑开挖

1.开挖方法

施工人员依据设计图纸确定基坑位置和尺寸，确保宽度大于涵管外径至少0.5米，深度满足基础垫层和涵管安装要求。开挖前，现场测量员使用全站仪复核轴线，标记基坑边界。土方开挖采用机械与人工结合的方式，先用挖掘机粗略成形，避免超挖。挖掘机操作时，司机需控制铲斗角度，减少对周围土体的扰动。对于硬土层，挖掘机缓慢推进；遇到软土，则降低速度，防止塌方。开挖过程中，施工员实时检查基坑标高，使用水准仪测量，确保深度误差不超过±50毫米。若遇地下水，施工人员立即启动临时排水措施，如挖设集水井，用水泵抽水，保持基坑干燥。

2.边坡控制

基坑边坡坡度根据土质条件调整。对于粘土层，坡度设为1:0.8；砂土层则放缓至1:1.2，防止滑坡。施工员用坡度尺测量边坡角度，确保稳定。在边坡顶部设置排水沟，引导雨水远离基坑，防止冲刷。若边坡出现裂缝，施工人员及时用土袋加固，避免扩大。对于深基坑（深度超过2米），施工员安排专人监测边坡位移，使用经纬仪定期观测，记录数据。监测频率为每两小时一次，确保安全。

（二）基础垫层施工

1.材料选择

基础垫层材料选用级配良好的砂石混合料，砂石比例按3:7混合，确保粒径均匀，最大不超过50毫米。材料进场后，施工员检查砂石含泥量，要求不超过5%，避免影响垫层强度。水泥选用普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。材料堆放于基坑附近，用防水布覆盖，防止雨淋。施工员记录材料来源和批次，确保可追溯。

2.铺设过程

施工人员清理基坑底部，去除杂物和松土，确保平整。铺设垫层时，先铺一层细砂，厚度约100毫米，用平板振动器初压。然后分层铺设砂石料，每层厚度不超过200毫米，洒水湿润至最佳含水率（约10%）。铺设过程中，施工员用刮尺找平，确保表面水平。垫层总厚度按设计要求，一般为300毫米。铺设完成后，施工员检查标高，误差控制在±30毫米内。若遇不平整处，人工补料修正，确保垫层连续无断裂。

（三）基础压实

1.压实技术

基础压实采用轻型压路机，重量控制在3吨以内，避免破坏垫层结构。压实分三遍进行：第一遍静压，第二遍振动压实，第三遍收光。施工员操作压路机时，速度保持在2公里/小时，确保均匀覆盖。压实过程中，施工员用环刀法取样检测压实度，要求达到90%以上。若压实不足，施工人员增加碾压遍数，直至达标。对于边缘区域，用小型夯实机补充压实，确保无死角。

2.质量控制

压实完成后，施工员组织自检，使用水准仪测量垫层表面平整度，误差不超过20毫米。同时，检查压实度，取三个点测试，取平均值。若发现局部松散，施工人员立即返工，重新铺设压实。质量控制员记录所有数据，包括压实遍数、含水率和检测结果，形成报告。若遇雨天，施工员覆盖塑料布保护垫层，防止雨水浸泡，确保基础稳定。

（四）基础排水

1.排水系统设置

基础施工中，排水系统至关重要。施工员在基坑四周挖设排水沟，深度0.5米，宽度0.3米，连接至集水井。集水井位置选在基坑低洼处，直径1米，深1.5米，用砖砌筑，防止坍