煤炭的液化课件.pptVIP

NEDOL法工藝流程圖5、神華煤直接液化工藝該工藝是在我國充分消化吸收國外現有技術的基礎上，依靠自己的技術力量開發的具有自主知識產權的煤直接液化工藝。該工藝的主要特點有：①採用人工合成超細鐵基催化劑，油化率高；②採用兩個強制迴圈的懸浮床反應器，反應溫度容易控制，生成產品的性質穩定，反應器內沒有礦物質沉積；③採用減壓蒸餾的方法進行固液分離，有效的脫除瀝青和固體；④油品重餾分較多，適宜於柴油產品的生產；⑤溶劑加氫採用T-star工藝，比其他方式更穩定，操作週期更長。神華煤直接液化工藝流程圖四、煤炭直接液化的產物分離煤炭直接液化產物分離流程圖從煤液化油中分離固體殘渣的主要技術有：過濾、反溶劑法、超臨界萃取脫灰及真空閃蒸。過濾是早期煤液化過程常用的技術，但在實際應用過程中常需要採取輔助措施，例如採用加油稀釋後離心過濾、加壓熱過濾和預塗矽藻土後真空過濾等。過濾法存在的缺點是處理量小、單體設備需求多、場地和人力需求量大等。反溶劑法是將反溶劑加到待分離的料漿中時，促進固體粒子析出和凝聚，顆粒變大，有利於固液分離的方法。超臨界萃取脫灰法是將淤漿和溶劑混合後一起導入沉降室，溶劑處於超臨界狀態，混合物呈現分層狀態。上層為液化油集中的輕流動相，；下層是固體集中的重流動相。真空閃蒸法是將含固體的殘渣的粗油料漿在熱分離器中加熱，分出氣體和輕油；然後液態物料進入閃蒸塔（溫度約400℃）進行閃蒸，蒸出汽化成分。塔底留下瀝青烯、煤和礦物質等不揮發的成分。此法的缺點是：殘渣中有部分重質油，故降低了液體產物的總收率。9.3煤炭間接液化技術煤炭間接液化的基本工藝煤炭間接液化的典型工藝一二三四煤炭間接液化的影響因素一、煤炭間接液化的基本工藝煤炭間接液化的主要工藝流程為：煤預處理→煤氣化→合成氣淨化→費托合成→粗油品加工→成品油，費托合成（簡稱F-T合成）是煤間接液化技術的核心。煤炭間接液化基本工藝流程圖1、F-T合成反應器F-T合成反應器主要分為固定床、迴圈流化床和漿態床反應器。合成反應器的使用主要考慮兩個問題：①反應產生的大量熱量能否順利排出；②與催化劑相關的問題，如催化劑的更換、催化劑與液體產物的分離等問題能否得到解決。固定床反應器：採用魯奇魯爾公司的技術，又稱為管列式Arge固定床。它的結構類似於管殼式換熱器，管內填充催化劑，管間通入沸騰的水，通過水的沸騰汽化導出反應熱。優點：使用沉澱鐵催化劑，反應溫度較低；反應過程不存在催化劑和液態產物的分離問題，積炭現象較少；反應器尺寸較小，操作方便。存在的問題：一是催化劑床層壓降大，催化劑更換困難；二是反應熱靠管子的徑向傳熱，故放大受到限制，單元設備生產能力較小。迴圈流化床反應器：採用Kellogg公司開發的技術，又簡稱為Synthol。使用熔鐵粉末催化劑，懸浮在反應氣流的催化劑隨氣流夾帶至沉降器，隨後催化劑下落，與上升氣流分離，接著催化劑再被原料氣帶回反應器進行迴圈。優點：強化了的傳熱條件使床層內的溫度較均勻，有利於合成反應；催化劑可連續再生，單元設備生產能力較大。存在的問題：操作溫度較高，重質烴的選擇性差，操作費用高，且氣固兩相流速度較高，設備磨損大。漿態床反應器是一個三相鼓泡塔反應器，用來生產石蠟和重介燃料油。床內催化劑微粒懸浮在高溫液體中，合成氣以鼓泡形式通過。優點：使用現代大型氣化爐生產的合成氣H2/CO低，且不需要另行變換就可通入漿態床；反應器換熱效率高，傳熱良好，容易控制溫度，不致催化劑失活；反應溫度較低，操作條件和產品分佈彈性大。存在的問題：一是由於反應物需要穿過內液層才能到達催化劑表面，因此傳質阻力大，傳遞速度小，導致催化劑活性小；二是在實際生產中還需要解決固液分離的問題。煤炭的液化一、煤炭液化的意義我國是一個富煤少油的國家，我國的石油40%依賴於進口。隨著國際油價的迅速上漲，有必要尋找一種可以代替石油的資源，煤炭成為首要選擇。煤炭液化就是把煤炭通過化學加工的方法，使其轉化為液體燃料。煤液化得到的產品污染小、CO2排放量少、運輸方便，這恰恰能滿足我國目前對能源需求的現狀。二、煤炭液化的定義及分類煤炭液化廣義定義：將煤由固態轉化為液態的過程。狹義定義：將動力煤經過化學加工轉化成潔淨的、便於使用和運輸的液體燃料、化學品或化工原料的一種先進的潔淨煤技術。這裏所說的液體燃料主要是指汽油、柴油、液化石油氣等液態烴類燃料。根據化學加工過程中技術路線的不同，煤炭液化可分為直接液化和間接液化。直接液化又稱加氫液化，指將煤粉和某種溶劑充分混合後，通過加氫把固體狀態的煤炭在一定條件下轉化成液體油品的過程。間接液化又稱CO加氫液化，指通過氣化破壞煤中的有機大分子結構，轉化成以CO和H2為主的合成氣，再將合成氣通過催化劑