煤炭分选课件.pptxVIP

煤炭分選;第一節概述;無論是動力用煤，還是化工用煤或民用煤，煤中的硫分和灰分都是十分有害的。

硫分在燃燒過程中產生SO2、SO3、H2S等酸性氣體嚴重污染大氣，煤炭的含硫量越高，SO2生成量也越高；

就動力煤而言，灰分每增加1%，大約就得多消耗2%~2.5%的煤炭；

國家標準規定煉焦精煤的灰分一般不應超過11.5%。

;;第二節煤炭分選與方法;跳汰選煤對不同煤質的煤具有廣泛的適應性，長期以來一直被作為主要的選煤方法。目前在我國的各種選煤方法中約占1/3的比例。

重介質選煤的重介質旋流器分選技術取得了重大進展。這主要歸功於耐磨材料的應用，它延長了設備和管道的使用壽命，以及密度自動控制水準的提高，它使生產操作更加簡單。

浮選主要是依據煤和矸石表面物理化學性質的差異對小於0.5mm細粒煤進行分選的選煤方法，近幾年在我國發展很快，但在應用中，只有煉焦煤選煤廠和用於高爐噴吹的無煙煤選煤廠選用浮選工藝。

;幹法選煤在西部寒冷、水資源短缺地區以及易泥化煤種的分選過程中得到應用。但數量較少，且主要為風力選煤。

搖床分選、螺旋分選、滾筒分選、水介質旋流器分選在我國小型易選煤礦也有應用，但應用的較少。

目前我國選煤廠使用的選煤方法的具體情況如下：跳汰分選大約占26%，重介質分選大約占54%，浮選大約占14%，風選約占5%，其他方法約占1%。

;第三節煤炭重選;一、跳汰選煤;在一個跳汰週期內，床層經歷了從緊密到鬆散分層再緊密的過程，顆粒受到了分選作用。;煤用跳汰機主要有空氣脈動跳汰機和動篩跳汰機。

空氣脈動跳汰機按其結構可分為：篩側空氣室跳汰機（鮑姆跳汰機）和篩下空氣室跳汰機（高桑跳汰機）。

這兩類跳汰機還可根據其用途、入選粒度和機械結構進行分類;;（1）篩側空氣室跳汰機;（2）篩下空氣室跳汰機;（3）動篩跳汰機;跳汰機的分選效果取決於操作工藝制度，與入料性質及品質要求有關。

風、水、給、排是跳汰機最主要的操作參數，各操作參數間互相聯繫，決定了跳汰機分選床層的狀態。

床層運動狀態決定了礦粒按密度分層的效果。

;實際操作中跳汰機入料性質波動要儘量小，給料速度要均勻??寬度方向要均勻，原煤要潤濕。要根據所要求的鬆散度調風量，各風室的風量由入料到排料依次減少。

風量、風壓比篩下水更能影響鬆散度，增加風量可以提高吸啜作用，而增加水量卻減弱吸啜作用，應用時要靈活。

分層結束，應及時、連續、合理地排出產物。;二、重介質選煤;重液主要包括有機溶液和無機鹽水溶液。

重懸浮液是指高密度的固體微粒與水配製成懸浮狀態的兩相流體。

重介質選煤一般都分級入選，分選塊煤常採用重介質分選機，分選末煤常採用重介質旋流器。

重介質選煤的基本原理是阿基米德浮力定律，其分選效率高於其他選煤方法，入選粒度範圍寬（重介質分選機的入料粒度為6~1000mm，重介質旋流器的入料粒度為0.15~80mm），生產控制易於自動化，因而得到了十分廣泛的應用。

;（1）重介質分選機分選原理;（2）重介質旋流器分選原理;;;;;;第四節煤炭浮選;一、浮選原理;煤泥在調漿設備內配製成一定濃度的煤漿，加入浮選藥劑後充分攪拌以促進煤漿與浮選藥劑作用，調漿完成後的煤漿進入浮選設備，在浮選設備內的流場與充氣作用下，煤粒與氣泡相互碰撞。

由於煤粒的表面潤濕性差，碰撞時易粘附到氣泡上，並隨著氣泡的升浮被氣泡帶到水面的礦化泡沫層形成浮選精煤；而矸石的潤濕性好，碰撞時不易與氣泡附著，仍留在礦漿中成為浮選尾煤。;二、浮選藥劑;①捕收劑

能選擇性地作用於礦物表面並使其疏水的有機物質稱為捕收劑。

捕收劑作用於礦物-水界面，通過提高礦物的疏水性，使礦粒能更牢固地附著於氣泡上而升浮。

煤油和輕柴油是選煤使用最多的捕收劑。;②起泡劑

起泡劑為表面活性物質，主要富集在水、氣介面，促使空氣在礦漿中彌散成小氣泡，防止氣泡兼併，並提高氣泡在礦化和上浮過程中的穩定性，保證礦化氣泡上浮後形成泡沫層刮出。

在煤泥浮選過程中，多數起泡劑也在煤粒表面發生吸附並顯示捕收作用，醇類（如仲辛醇）是得到廣泛應用的起泡劑。;;三、浮選機;;自吸機械攪拌式浮選機具有如下特點：

①攪拌力強，可保證密度和粒度較大的礦粒懸浮，並可以促進難溶藥劑的分散與乳化；

②可依靠葉輪的吸漿作用實現中礦返回，省去大量砂泵；

③對難選和複雜的礦石或希望得到高品位的精礦時，可保證得到較好的穩定指標；

④運動部件轉速高、能耗大、磨損嚴重、維修量大。

;充氣機械攪拌式浮選機具有以下的特點：

①充氣量大，便於調節，對提高產量和調整工藝有利；

②攪拌不起充氣作用，故轉速低、磨損小、能耗低、維修量小；

③液面穩定、礦物泥化少、分選指標好，但需壓力系統和