连铸机械设备安装施工组织设计.pdfVIP

5.3机械设备与液压润滑工艺管道

5.3.1机械设备安装工程施工方案

5.3.1.1工程概况、工程特点、工艺流程与施工布暑

1）、工程概况

**高效板坏铸工程共铸机，是在现有的弧形铸机西侧3-5号柱间新增加的

一台单机单流垂直弯曲型式铸机，技术工艺先进，年生产实力130万吨，铸工程

主要机械在线工艺设备2929t包（括主线上三台行车），协助工艺机械设备15t,周转

机械工艺设备共计480t,机修设备371t包（括修理区二台行车）.

二号铸机主要在线设备有：钢水罐回转台，中间罐预热装置，中间罐中间罐车,

结晶器与结晶器振动装置，铸坯弯曲段与其支承框架，扇形段与框架，矫直段，水平

段，引锭杆车，引锭杆对中装置与上装引锭杆装置，火焰切割机与切头运出装置，去

毛刺机，打印机，板坯横移台车，垛板台与运输辐道等。

新增机械修理跨主要设备有：结晶器修理对中台，扇形段修理对中台，扇形段内

弧修理对中台，扇形段内弧倾翻台，结晶器铜板升温试验台，振动装置修理试验台，

支承导向段修理对中台与倾翻台，结晶器、支承导向段与辐子存放台。

中间罐修理区需增加收二个存放台、一个干燥装置，在现有的中间罐修理区内改

造一个冷却工位、一个倾翻工位，另在浇铸平台上增设一个二号铸机中间罐临时存

放台。

新增行车五台：230/90/20t铸锭起重机一台，2*22.5t板坯夹钳

起重机一台，125/50t、100/20t、63/32t吊钩起重机各一台。

2）、工程特点：

1（）、设备安装量大机（械设备有4270t）,新设备的安装、吊装不得影响现有铸

机的正常生产。

2（）、设备安装丁期短，铸设备安装工期只有5个月.

3（）、设备安装与浇铸平台工艺钢结构制作安装交叉穿插施工，多层作业，造成施工

作业环境差，施工难度大。

（4）施工与生产同步进行，新设备的吊装、安装不得影响一号铸机的正常生产，施

工条件差，影响因素多。

5（）、安装精度要求高。

板坯铸机的关键设备是结晶器与扇形段，其安装的质量干脆关系到设备的运用

寿命与板坯的质量。对弧精度要求限制在±0.3画内,这样的质量要求必需有相应的工

艺措施来保证。

5（）、安装难度大

结晶器和弧形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑过渡。

要通过安装保证结晶器铜板、足根、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲面,其安装找

正工作三维空间进行，相互位置关系困难，是冶金机械设备安装中安装难度最大的

设备之一。

3）、工艺流程

（IX连铸生产工艺流程（见下页）

连铸生产工艺流程：

当转炉冶炼的合格钢水经前工序处理后，用钢水接受跨起重机吊运至回转台上。

回转台旋转180度后，钢水罐由接受跨进入浇注跨，处于已预热到1050-1100℃,并已

就位的中间罐上方。长水口与钢水罐滑动水口相连接后，并通以氧气爱护，开启钢

水罐滑动水口，钢水流经长水口流入中间罐，待中间罐钢液面升至肯定高度后，打开

中间罐塞棒，钢水通过浸入式水口注入结晶器内。结晶器内钢液面升至距结晶器上口

100-150mm口寸，同时启动扇形段驱动装置和振动装置，拉出预先送入结晶器中的引定装

置和铸坯。

浇注过程中，借助结晶器液位限制装置，实现中间罐塞棒的液压伺服自动操纵,

以保持结晶器内的液位稳定。此外又可通过结晶器线调度宽生产热轧带钢厂须要的

不同宽度的板坯。

板坯二冷却区内，经喷水和气雾冷却与多点矫直后拉出扇形段。坯头由火焰切

割机切下后，伴同引定杆一起送至切后辐道，由引定杆接收装置将其送至线外，并脱

头。火焰切割机可按定尺自动切割和切取试样。切后板坯经去毛刺装置去毛刺，再经

喷印、称量，则由板坯移送台车将铸坯运至热送或离线：

A、板坯热送

经计算机质量判定无需精整的合格板