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车辆段承台及地梁施工质量验收标准

为确保车辆段承台及地梁施工质量满足设计要求与现行工程规范，需围绕施工全流程各关键环节，制定明确、可量化的质量验收标准。验收工作需贯穿基坑开挖、钢筋制作安装、模板制作安装、混凝土灌注及养护等核心工序，同时涵盖原材料、隐蔽工程及成品外观与尺寸偏差等关键控制点，通过“分阶段验收、全过程把控”，保障承台及地梁结构安全与使用性能。

一、原材料质量验收标准

（一）水泥

进场检验：每批水泥需提供出厂合格证及检验报告，进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号，每200t为一批（不足200t按一批计）抽样检验。

技术指标：安定性需符合GB175标准要求，沸煮法试验后试饼无裂纹、无弯曲；3d、28d抗压强度及抗折强度需达到设计强度等级对应的标准值（如42.5级水泥3d抗压强度≥17.0MPa，28d抗压强度≥42.5MPa）；含碱量≤0.6%（当采用碱活性集料时），避免碱骨料反应。

外观要求：水泥应呈均匀粉末状，无结块、杂质，颜色一致，若出现结块且经手捏不碎，或颜色明显异常，判定为不合格，不得使用。

（二）砂石集料

细骨料（砂）

进场检验：按同一产地、同一规格，每400m3或600t为一批抽样检验，主要检测级配、含泥量、泥块含量、细度模数。

技术指标：级配需符合Ⅱ区中砂要求，细度模数2.3-3.0；含泥量≤3.0%（混凝土强度等级C30及以上）、≤5.0%（C30以下）；泥块含量≤1.0%（C30及以上）、≤2.0%（C30以下）；严禁使用海砂（若使用需经淡化处理，氯离子含量≤0.06%）。

粗骨料（碎石/卵石）

进场检验：按同一产地、同一规格，每400m3或600t为一批抽样检验，检测级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标。

技术指标：粒径范围5-31.5mm（根据承台及地梁尺寸选择，最大粒径不超过构件最小截面尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净距的3/4）；含泥量≤1.0%（C30及以上）、≤2.0%（C30以下）；泥块含量≤0.5%（C30及以上）、≤1.0%（C30以下）；针片状颗粒含量≤15%（C30及以上）、≤25%（C30以下）；压碎指标≤16%（C60及以上）、≤20%（C40-C55）、≤25%（C30-C35）、≤30%（C30以下）。

（三）钢筋

进场检验：按同一牌号、同一规格、同一炉号，每60t为一批（不足60t按一批计）抽样检验，需提供出厂合格证及质量证明书，检验项目包括力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、重量偏差、外观质量。

技术指标：屈服强度、抗拉强度需符合对应牌号要求（如HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%）；重量偏差±5%（直径12-14mm）、±4%（16-18mm）、±3%（20-25mm）、±2%（28-40mm）；外观无裂纹、结疤、折叠，表面锈蚀深度≤0.18mm，局部凸块不超过横肋高度。

连接用材料：钢筋焊接用焊条、焊丝需与钢筋牌号匹配（如HRB400钢筋用E50系列焊条），焊条需有出厂合格证，进场后每30t为一批检验熔敷金属力学性能；机械连接用套筒、丝头需符合JGJ107标准，套筒外观无裂纹、飞边，丝头螺纹牙型完整，无断牙、缺牙，螺纹尺寸符合通止规检验要求。

（四）外加剂

进场检验：按同一生产厂家、同一品种、同一批号，每50t为一批（不足50t按一批计）抽样检验，提供出厂合格证及检验报告，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比、氯离子含量、碱含量。

技术指标：减水率≥12%（高效减水剂）、≥8%（普通减水剂）；凝结时间差（初凝）-90min~+120min（不影响施工）；7d、28d抗压强度比≥95%、≥100%（高效减水剂），≥90%、≥95%（普通减水剂）；氯离子含量≤0.2%，碱含量≤10%（按折固含量计），且不得对混凝土性能产生有害影响。

二、基坑及桩头处理质量验收标准

（一）基坑开挖验收

平面位置与尺寸：承台基坑平面位置偏差≤50mm（以设计轴线为基准，用全站仪或经纬仪测量）；基坑底面长度、宽度需比设计尺寸大300-500mm（满足操作空间要求），偏差±100mm（用钢尺测量，每边不少于3个测点）。

高程偏差：基坑底面高程偏差±50mm（用水准仪测量，沿基坑周边及中部均匀布置测点，每100㎡不少于5个测点），严禁超挖，若局部超挖需用级配砂石或灰土回填，分层压实，压实度≥93%。

边坡稳定性：放坡坡度需符合设计及规范要求（如粉质黏土边坡坡度1:0.5-1:1.0，砂性土1:1.0-1:1.5），边坡表面平整，无明显坍塌、滑坡迹象；若采用支护结构（