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船舶附件制造工工艺操作规程

文件名称：船舶附件制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶附件制造工在船舶附件生产过程中的工艺操作。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员需经过专业培训，具备必要的技能和知识，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，不得佩戴首饰，以防操作过程中发生意外伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-机器各部件是否完好无损；

-润滑系统是否正常，油液是否充足；

-电气系统是否安全可靠，接地是否良好；

-紧固件是否牢固，无松动现象；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.工具准备：根据操作要求准备相应的工具，确保工具的完好和适用性，不得使用损坏或不适用的工具。

4.环境检查：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚；

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

-照明设备应充足，确保操作区域光线充足。

5.材料准备：根据生产任务，提前准备所需原材料、半成品和辅助材料，确保材料质量符合要求。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和设备操作说明书，了解操作流程、安全注意事项及紧急处理措施。

7.安全培训：新员工或调岗员工需接受安全培训，掌握安全操作技能，考试合格后方可独立操作。

8.环境监测：操作前对工作环境进行监测，确保温度、湿度、噪音等符合国家职业卫生标准。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资存放位置和使用方法。

10.通知与确认：操作前需通知相关人员，确认操作计划、安全措施及应急响应措施，确保操作过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照作业指导书和生产流程进行操作，遵循先准备、后作业的原则。

-检查设备启动顺序，先开启电源，后启动设备。

-作业过程中，按照工艺路线进行，不得随意改变顺序。

-完成前一道工序后，方可进行下一道工序的操作。

2.作业方式：

-严格按照设备操作规程进行，不得违规操作。

-操作过程中，双手应保持稳定，避免用力过猛。

-调整设备参数时，应缓慢、平稳，防止设备震动。

-在操作过程中，如需临时离开岗位，应确保设备处于安全状态，并通知相关人员。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行维修，等待设备恢复正常后方可继续操作。

-若遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施。

-对异常情况的处理结果应记录在案，分析原因，提出改进措施。

4.安全检查：

-操作过程中，应定期对设备、工具及操作环境进行检查，确保安全。

-定期检查安全防护装置，如防护栏、紧急停止按钮等，确保其有效性。

-操作人员应具备一定的安全意识，发现安全隐患应及时上报。

5.操作记录：

-操作人员应做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、原料消耗、产品质量等信息。

-操作记录应真实、准确，便于追溯和分析。

6.质量控制：

-操作过程中，严格按照产品质量标准进行作业，确保产品合格。

-对产品进行自检、互检，发现质量问题应及时反馈和处理。

7.完成作业：

-作业完成后，对设备进行清理和维护，保持设备清洁。

-整理工作现场，清理废料和工具，确保工作区域整洁。

-对本次操作进行总结，评估操作效果，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-机器温度正常，无过热现象；

-传动带、链条等润滑良好，无磨损；

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常；

-润滑油液清洁，无杂质和沉淀；

-安全防护装置完整有效，无损坏；

-设备各部件运行参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在零部件松动或不平衡；

-设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良；

-机器温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

-电气系统出现火花或异味，可能存在短路或绝缘老化；

-润滑油液出现浑浊或变色，可能存在金属磨损或污染；

-安全防护装置失效，可能存在损坏或误操作；

-运行参数超出正常范围，可能存在设备故障或操作不当。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触