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人工挖孔灌注桩施工规范要求

一、总则

1.1适用范围

本规范适用于工业与民用建筑、桥梁、市政工程等人工挖孔灌注桩工程的施工质量控制与安全管理。适用于黏性土、粉土、砂土、碎石土、全风化岩、强风化岩等地层条件，桩径不宜小于800mm，桩长不宜超过30m；当桩长超过30m或穿越流砂、淤泥、地下水丰富等不良地质条件时，应专项论证并采取加强措施。

1.2编制依据

1《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

7地方相关技术规程及标准

1.3基本术语

1人工挖孔灌注桩：采用人工挖掘成孔，安放钢筋笼、灌注混凝土形成的桩基础。

2持力层：桩端底部承受荷载的土层或岩层，应满足地基承载力要求。

3护壁：防止孔壁坍塌设置的临时或永久支护结构，包括混凝土护壁、钢护筒等。

4扩底桩：桩端扩大头直径大于桩身直径的灌注桩，适用于提高单桩承载力。

5孔口锁口：孔顶设置的钢筋混凝土圈梁，防止地面物体坠落及孔口坍塌。

1.4施工基本原则

1安全第一：优先保障施工人员安全，采取防坍塌、防坠落、防有毒气体等措施。

2质量为本：严格控制成孔质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等关键环节。

3技术可行：根据地质条件选择护壁工艺、降水方案及施工设备。

4绿色施工：减少土方外运，控制扬尘、噪音及地下水污染。

1.5施工准备要求

1技术准备：应具备岩土工程勘察报告、施工图纸及专项施工方案；组织图纸会审，进行技术交底。

2现场准备：场地应平整坚实，设置排水系统；孔口周边应设置防护栏杆及警示标志；配置通风、照明及应急设备。

3物资准备：水泥、砂、石、钢筋等材料进场需检验合格；挖掘工具、起重设备、混凝土输送设备应经调试合格。

4人员准备：施工人员应经过安全培训，特种作业人员（电工、起重工等）持证上岗；配备专职安全员及质量员。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1资料审查

施工单位应获取并核实施工区域岩土工程勘察报告，重点分析地层分布、地下水位、不良地质条件及承载力参数。设计图纸需包含桩位平面布置图、桩身结构详图、护壁构造及钢筋笼加工图。技术负责人组织施工、质检、安全等人员对图纸进行会审，明确施工难点及特殊要求，形成图纸会审纪要。

2.1.2方案编制

依据工程特点编制《人工挖孔灌注桩专项施工方案》，内容需涵盖：成孔工艺选择（如护壁类型、降水措施）、护壁设计参数（厚度、混凝土强度等级）、钢筋笼制作与安装工艺、混凝土灌注方法、应急预案（如流砂处理、有毒气体防护）。方案需经企业技术负责人审批，超过一定规模的深基坑或复杂地质条件项目需组织专家论证。

2.1.3技术交底

项目技术负责人向施工班组进行逐级技术交底，交底内容包括：桩位测量控制点坐标、护壁施工技术要求、钢筋笼安装允许偏差、混凝土灌注操作要点及质量验收标准。交底需形成书面记录，参与人员签字确认，确保施工人员理解技术细节。

2.2现场准备

2.2.1场地平整与硬化

施工区域需清理障碍物，采用机械碾压或换填砂砾石层确保地基承载力≥100kPa。场地坡度应≥1%便于排水，主要通道铺设200mm厚C25混凝土硬化。桩位周边设置环形排水沟（截面300mm×300mm），接入市政管网或沉淀池。

2.2.2安全防护设施

桩孔周边1.5m范围内设置刚性防护栏杆（高度≥1.2m），刷红白相间警示漆。孔口安装定型化钢盖板，尺寸大于桩孔200mm，悬挂禁止抛物当心坠落等警示牌。场地配置消防器材（每500㎡一组灭火器）及急救箱，应急通道宽度≥3m。

2.2.3临时设施布置

在场地一侧设置钢筋加工棚（跨度≥6m，高度≥3.5m），配备调直机、弯曲机等设备。混凝土搅拌站距桩孔≥20m，砂石料场采用C15混凝土硬化（厚度150mm），分区堆放并设置标识牌。临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电缆架空敷设高度≥2.5m。

2.3物资准备

2.3.1主要材料验收

水泥进场需核查出厂合格证及3d复试报告，安定性及凝结时间需符合GB175标准。钢筋按批次见证取样，屈服强度、伸长率等指标满足GB1499.2要求。砂石含泥量分别≤3%和≤1%，针片状颗粒含量≤10%。材料堆放需下垫上盖，避免受潮污染。

2.3.2辅助材料配置

护壁模板采用定型钢模（厚度≥3mm）或木模（侧包镀锌铁皮），每节高度1.0m-1.2m。通风设备选用轴流风机（风量≥1800m3/h），配直径500mmPVC风管。降水设备包括潜水泵（流量≥20