公司纤维调施胶干燥工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纤维调施胶干燥工岗位设备操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障和事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，避免长发卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易损部件。

b.确认设备电源线路无破损，接地良好。

c.检查设备液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查设备控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

e.检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.设备周围应设有安全警示标志，操作人员应熟悉并遵守。

d.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

e.检查消防设施是否齐全有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并站在安全位置。

b.打开设备电源，按照设备启动程序顺序进行。

c.调整设备参数，如温度、湿度、压力等，确保符合生产要求。

d.开始施胶操作，监控设备运行状态，注意观察纤维流动和胶液分配情况。

e.干燥过程开始，定期检查干燥效果，必要时调整干燥参数。

f.干燥完成后，停止设备运行，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.施胶时，控制胶液流量，避免过量或不足。

b.干燥过程中，保持恒温恒湿，避免温度波动过大。

c.操作过程中，严禁触摸高温或运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

b.通知维修人员进行检查，确认问题原因。

c.根据维修人员的指导，采取相应措施解决异常。

d.在问题解决前，禁止设备重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，以供后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机和传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.温度控制准确，干燥箱内温度稳定在设定范围内。

d.电流、电压、压力等参数显示正常，无过大波动。

e.胶液分配均匀，纤维流动顺畅，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能由于轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是传动部件损坏或紧固件松动。

c.温度波动，可能是加热元件故障或控制系统错误。

d.电流电压不稳定，可能是电源线路问题或设备内部短路。

e.胶液分配不均，可能是分配系统堵塞或调节不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和外观检查。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等关键参数。

c.利用设备自带的故障诊断系统进行实时监控。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如温度、湿度、压力等，确保其符合工艺要求。

b.通过在线检测设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

c.对施胶和干燥效果进行现场抽样检查，确保纤维的施胶均匀性和干燥度。

d.监测设备电气系统，确保电压、电流稳定，无过载现象。

2.调整方法：

a.根据工艺参数调整温度和湿度，确保干燥效果。

b.调整胶液分配系统，保证施胶均匀。

c.调整设备压力，确保纤维输送顺畅。

d.检查并紧固松动部件，消除振动和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.当纤维流动不畅时，检查输送系统，必要时清理堵塞。

b.遇到干燥效果不佳，检查加热元件和控制系统，调整温度设定。

c.设备运行温度过高，立即停止设备，检查冷却系统，必要时增加冷却液。

d.电流异常增加，检查负载情况，避免设备过载。

e.如发现设备异常，立即停止操作，按故障处理程序进行维修或调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

b