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轧制原料准备工岗位设备操作规程

文件名称：轧制原料准备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工岗位的设备操作。目的在于规范操作流程，确保原料准备过程安全、高效，提高生产效率，保障产品质量。规程涵盖原料输送、储存、预处理等环节的设备操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备各部件连接牢固，传动带、链条等无磨损。

-检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否清洁。

-检查电气系统，确保无裸露电线、插座完好。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-根据原料特性，操作区域应配备相应的消防器材和应急处理设施。

-操作前应确认原料质量符合要求，无杂质、无污染。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备的基本原理和性能。

-操作前应进行必要的培训，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

-操作人员应具备一定的应急处理能力，能够应对突发事件。

5.文件准备：

-操作前应准备好相关操作记录表格，确保操作过程可追溯。

-检查并确认原料准备计划、作业指导书等文件的有效性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停机状态，确认无误后，依次启动电源、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常工作。

2.输送原料：将原料按照规定顺序放入输送设备，注意不要超载，以免损坏设备。

3.储存原料：根据生产计划，将输送来的原料合理分配到指定储存区域，确保原料储存安全、有序。

4.预处理原料：根据原料特性，选择合适的预处理设备，对原料进行切割、破碎、清洗等处理，确保原料符合生产要求。

5.检查原料质量：在预处理过程中，定期检查原料质量，发现不合格原料及时剔除，确保原料质量稳定。

6.设备运行监控：操作过程中，密切观察设备运行状态，注意听取设备运行声音，发现异常立即停机检查。

7.维护保养：在设备运行过程中，定期进行润滑、清洁等工作，确保设备长期稳定运行。

8.安全操作：操作人员必须遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数，严禁在设备运行时进行清洁、维护等操作。

9.操作结束：原料准备完毕后，关闭所有设备，进行安全检查，确认设备无异常后方可离开操作区域。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如原料消耗量、设备运行时间等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在轧制原料准备工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示灯正常，无异常报警。

-设备润滑良好，无干燥或过热迹象。

-输送带运行无堵塞，原料输送顺畅。

-预处理设备工作效果良好，原料处理质量稳定。

异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

-电气系统出现异常指示或报警，可能是电路故障、电器元件损坏或接地不良。

-设备润滑不足或过多，可能导致设备过热或润滑效果不佳。

-输送带堵塞或跑偏，可能影响原料输送效率或损坏设备。

-预处理设备工作不稳定，可能导致原料处理不均匀或设备损坏。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并采取相应的维护措施。对于无法立即排除的故障，应按照设备维修保养计划进行修复，确保设备恢复到良好状态，方可重新启动。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防未来的问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动设备，让其在空载或轻载状态下运行一段时间，观察设备是否稳定，是否有异常振动或噪音。

2.压力测试：对于液压系统，通过逐步增加压力，检查系统是否能在预定范围内稳定工作，无泄漏或异常。

3.功能测试：针对每个功能模块，进行单独测试，确保其能够按照预期工作，如输送效率、原料处理效果等。

4.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否能在紧急情况下迅速响应，保障操作人员安全。

调整程序：

1.检查设备运行数据：分析运行日志，查找任何异常或潜在