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公司刨花板热压工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司刨花板热压工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花板生产线热压工岗位的操作人员。规程旨在确保热压工在作业过程中的人身安全和健康，防止事故发生。热压工应严格按照本规程执行，确保作业环境安全、设备运行正常。规程内容涵盖安全操作流程、设备维护保养、个人防护用品使用等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，防止物品掉落砸伤头部。

（2）穿戴防尘口罩，防止木屑和粉尘吸入呼吸道。

（3）佩戴防护眼镜，防止火花和异物飞溅伤及眼睛。

（4）穿着工作服和防滑鞋，确保操作过程中动作灵活且安全。

（5）根据温度和湿度情况，适时穿戴防寒或防暑用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、锈蚀现象。

（2）检查热压板表面是否平整，无异物和油污。

（3）检查液压系统，确保无泄漏现象。

（4）检查传动带和链条，确保无松动、断裂情况。

（5）检查电气控制系统，确保开关、按钮、指示灯等完好。

（6）检查紧急停止按钮，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面整洁，无杂物和油污。

（2）检查周围环境，确保无安全隐患，如易燃物品、水电气线路等。

（3）确保操作人员视线良好，无遮挡。

（4）设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（5）准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀等。

（6）确保设备运行所需的水、电、气供应充足。

操作人员应充分了解和掌握以上准备工作，确保在正式操作前做好充分的安全保障，为接下来的热压作业创造一个安全、稳定的作业环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备外观检查，确认无异常。

（2）打开设备电源，按顺序启动液压系统、传动系统、电气控制系统。

（3）根据生产需求，调整热压板温度和压力。

（4）将刨花板放置在热压板中央，确保均匀分布。

（5）关闭热压板，启动热压程序，开始热压作业。

（6）热压过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数稳定。

（7）热压完成后，关闭热压程序，等待设备冷却。

（8）打开热压板，取出刨花板，检查产品质量。

（9）关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或特殊要求的刨花板，需提前与生产调度沟通，确保设备参数调整正确。

（2）在操作特殊工序时，需严格按照工艺要求进行，不得随意更改参数。

（3）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）设备温度或压力异常时，立即停止操作，调整设备参数，恢复正常。

（3）设备出现漏油、漏气、漏电等情况时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

（4）设备出现火灾、爆炸等紧急情况时，立即启动应急预案，疏散人员，拨打火警电话。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身安全。

操作人员应熟悉以上操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保在操作过程中能够迅速、准确地应对各种情况，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：热压板温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为120℃至200℃。

（2）压力：液压系统压力应在设备允许的工作压力范围内，通常为8MPa至12MPa。

（3）速度：传动系统速度应与工艺要求相匹配，确保刨花板在热压过程中的均匀受压。

（4）电流：电气控制系统运行时，电流应在正常工作电流范围内，无异常波动。

（5）噪音：设备运行时噪音应保持在安全标准范围内，无异常噪音或震动。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高：可能是热压板表面有异物、冷却系统故障或温度控制器失灵。

（2）压力异常：可能是液压系统泄漏、压力控制器故障或泵站问题。

（3）传动系统异常：可能是传动带打滑、链条松动或齿轮磨损。

（4）电气系统故障：可能是电线短路、接触不良或控制模块损坏。

（5）设备震动或噪音增大：可能是设备基础不稳、轴承磨损或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，记录运行参数。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（3）定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、链条、轴承等。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，排查故障原因。

（5）状态监测记录应完整、准确，便于后续分