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公司漆器制胎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司漆器制胎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司漆器制胎工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在漆器制胎过程中的人身安全、职业健康和环境保护。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。规程要求员工熟悉相关法律法规，掌握必要的安全知识和技能，自觉遵守操作规程，共同维护公司安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据具体情况，可能需要额外佩戴耳塞、防毒面具或防化学品溅射的面罩。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损，穿戴舒适且不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查制胎机各部位是否完好，包括传动带、链条、齿轮等是否牢固，无松动或异常磨损。

-检查润滑系统是否正常，确保所有润滑点得到充分润滑。

-检查电气系统，确认电源开关、按钮、指示灯等电气元件功能正常。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否有效。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-确保照明充足，光线柔和，无反光和阴影。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动制胎机，观察设备是否正常运转，确认无误后进行下一步操作。

-按照操作规程设置好模具和材料，确保固定牢固。

-开启制胎机，缓慢调整速度，观察材料在模具中的成型情况。

-操作过程中，保持设备运行稳定，避免突然停机或调整速度。

-完成制胎后，关闭设备，取出成品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严禁触摸旋转部件，避免发生意外。

-调整速度和压力时，应缓慢进行，避免对设备造成损害。

-使用化学品时，严格按照使用说明进行，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常声音或振动，立即停止操作，切断电源，检查设备。

-若发现材料在制胎过程中出现异常，应立即停止设备，检查模具和材料。

-若发生人员伤害，立即停止操作，启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

-对于所有异常情况，操作人员应详细记录，分析原因，提出改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-机器运行时，润滑油压力和流量符合要求。

-作业环境无有害气体泄漏，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-传动带或链条断裂，导致设备无法正常运转。

-电气系统故障，如电源不稳定、控制面板失灵等。

-润滑系统问题，如油压不足、油质恶化等。

-环境监控显示有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察运行状态和部件磨损情况。

-使用温度计、压力表等工具，定期检测设备温度和压力参数。

-通过电气系统监控仪表，实时监控电气状态。

-定期进行润滑保养，确保润滑系统正常运行。

-配备环境监测设备，实时监测作业环境中的有害气体浓度。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行轨迹是否准确，避免出现偏移或错位。

-测试设备的运行速度和压力是否达到预设标准，确保工艺要求。

-监测设备的电流和电压，确保在正常工作范围内。

-定期检测设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

-对成品进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。

2.调整方法：

-若发现设备运行轨迹不准确，调整模具位置或校准设备导向系统。

-调整速度和压力时，缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

-通过调整电气系统参数，解决电源不稳定或控制面板失灵的问题。

-更换或补充润滑油脂，维护润滑系统。

-根据成品质量反馈，调整工艺参数，如温度、湿度等。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意设备冷却系统的工作状态，必要时增加冷却措施。

-在低温工况下，确保设备各部件的紧固件不受低温影响，防止松动。

-在高湿度工况下，加强设备防潮措施，防止电气元件受潮。

-在重负荷工况下，监控设备的承