整模脱模工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

整模脱模工岗位安全操作规程

文件名称：整模脱模工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于整模脱模工岗位的操作人员，确保其在日常工作中遵循安全规范，预防事故发生。

2.目的：通过制定本规程，提高整模脱模工岗位的操作安全性，保障员工生命财产安全，降低生产成本，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查整模脱模设备，包括模具、脱模机械、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括设备是否有异常磨损、油液是否充足、电路连接是否牢固等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、有序，通风良好，照明充足。地面应保持干燥，防止滑倒。工作场所不得存放易燃易爆物品，确保无安全隐患。

4.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程。设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人准备：操作人员应熟悉整模脱模的操作规程，了解紧急情况下的应急处理措施。保持身体和精神状态良好，避免疲劳操作。

6.集体讨论：操作前应与团队成员进行集体讨论，明确操作步骤、注意事项和各自职责，确保操作过程中协同配合，减少失误。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的指示开启整模脱模设备，确保所有系统正常启动。

2.调整模具：根据产品要求，将模具放置在设备指定位置，调整模具的固定螺丝，确保模具牢固且位置正确。

3.设定参数：根据模具和产品规格，在控制面板上设定合适的压力、温度、速度等参数，确保产品成型质量。

4.加载物料：将物料按照规定的量倒入模具中，注意不要过载，以免影响产品质量和设备安全。

5.启动脱模：按下启动按钮，开始脱模过程。操作人员应密切观察设备运行状态，确保脱模动作平稳。

6.产品取出：脱模完成后，小心地将产品从模具中取出，避免损坏产品或造成伤害。

7.检查产品：取出产品后，立即进行质量检查，确保产品符合规格要求。

8.清理模具：操作完成后，清理模具和设备，检查是否有残留物料或污垢，确保下次操作前设备干净、无污染。

9.关闭设备：确认无异常后，关闭设备，进行必要的维护和保养。

10.记录操作：操作完成后，详细记录操作参数、产品数量、质量状况等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-模具安装牢固，无松动。

-操作面板显示正常，参数设置准确。

-产品成型质量符合标准，无缺陷。

-工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损或传动部件故障。

-电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能是油泵、阀或管道问题。

-模具松动或损坏，可能导致产品变形或设备损坏。

-操作面板显示错误信息，可能是传感器或控制程序故障。

-产品成型质量不合格，可能是参数设置错误或设备调整不当。

-工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，报告上级，并按照应急预案进行处理。同时，对设备进行必要的检查和维护，确保设备恢复正常后才能重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行全面检查，确保所有部件正常运行。

-进行空载测试，观察设备在无物料条件下的运行状态，检查是否有异常噪音或振动。

-加载适量物料进行测试，检查产品成型质量、脱模效率和设备稳定性。

-使用精密测量工具对产品尺寸进行检测，确保产品符合设计规格。

-检查设备各参数设置是否准确，包括压力、温度、速度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整模具位置和固定螺丝，确保模具安装正确。

-调整电气系统参数，确保电路连接正确，无短路或过载。

-调整液压系统压力，确保系统稳定运行，无泄漏。

-调整操作面板参数，确保显示准确，操作便捷。

-调整产品成型参数，如压力、温度、速度等，以达到最佳成型效果。

-进行试运行，验证调整后的设备是否满足生产要求。

-记录调整后的参数和测试结果，为后续生产提供参考。

在测试与调整过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保安全。如遇到无法自行解决的问题，应及时上报，由专业技术人员进行处理。