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压榨机工现场作业操作规程

文件名称：压榨机工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有压榨机工的现场作业操作。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保安全生产。规程要求操作人员具备一定的机械操作技能和安全意识，熟悉压榨机设备性能和操作方法，掌握紧急事故处理技能。同时，操作人员应定期接受安全教育培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。

-操作人员应确保身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

-检查压榨机及其附属设备的电源、液压系统、传动系统等是否正常，无漏电、漏油、漏气现象。

-确认设备各部件完好，无损坏、磨损或变形。

-检查传动带、链条等是否有松动，及时调整或更换。

-检查压榨机安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境符合安全要求。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全有效。

4.工具和材料准备：

-准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、油壶等，并确保其完好无损。

-检查所需的原材料、辅料等是否充足，符合质量要求。

5.操作规程确认：

-仔细阅读并理解本规程及相关设备操作手册，确保操作步骤正确。

-熟悉设备操作流程，了解各种操作模式及对应的安全注意事项。

6.作业计划：

-根据生产任务制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和安全要求。

-通知相关人员，确保作业过程中信息畅通。

7.试运行：

-在正式操作前，进行试运行，检查设备运行状态是否正常，确认无异常后方可开始正式作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动压榨机前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

-接着，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无异常后方可进行下一步操作。

-然后，打开设备电源，启动液压系统，观察设备是否按预定程序启动。

-随后，根据作业计划，调整压榨机至合适的工作位置，确保物料能够顺利进入压榨区域。

-最后，启动压榨机，开始正常作业。

2.作业方式：

-操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备设置或操作方式。

-注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度异常，应立即停止操作。

-控制物料输入量，避免超负荷运行，确保设备在安全范围内工作。

-定期检查设备各部件，如发现磨损、损坏等情况，应及时更换或报修。

-操作过程中，保持操作区域整洁，避免杂物进入设备，影响正常作业。

3.异常处置：

-如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在故障排除前，不得擅自启动设备。

-如遇紧急情况，如设备失控、物料泄漏等，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并采取必要的安全措施。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复作业。

4.操作结束：

-作业完成后，关闭压榨机，停止液压系统，切断电源。

-清理作业现场，将设备恢复至初始状态。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等。

-检查并确认所有操作人员已离开作业现场，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-作业区域环境清洁，无油污、积水等杂物。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备运行时发出异常噪音，可能是传动带、链条等部件磨损或齿轮啮合不良。

-液压系统压力波动或下降，可能是油泵故障、管道泄漏或油路堵塞。

-电气系统出现过载、短路等异常情况，可能是设备过载或电路故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏、泄漏等异常情况。

-声音判断：通过听觉识别设备运行时的异常声音，如噪音、振动等。

-温度测量