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制球工应急处置操作规程

文件名称：制球工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制球工序中可能发生的各种突发事件的应急处置操作。规程要求所有参与操作人员必须熟悉并掌握应急处置流程，确保在突发事件发生时能够迅速、正确地采取有效措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。所有操作人员应严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.对于可能接触到的有害物质，如粉尘、化学药品等，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.操作过程中，禁止佩戴首饰、手表等可能影响操作的物品。

2.设备状态确认：

a.检查制球设备各部件是否完好，包括传动装置、输送带、控制器等。

b.确认设备润滑系统是否正常，加注适量润滑油，避免设备因润滑不足导致故障。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，确保设备电气安全。

d.对设备进行试运行，确认设备运行平稳，无异常振动和噪音。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查生产区域通风情况，确保空气质量符合国家标准。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够迅速使用。

d.检查应急通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够顺利疏散。

4.培训与交底：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉制球工艺流程、设备操作规程及应急处置措施。

b.操作前，班长应对操作人员进行岗位交底，明确操作流程、注意事项及应急处置措施。

5.工具与材料准备：

a.根据生产任务，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洁剂等。

b.检查工具和材料是否完好，确保操作过程中使用安全。

6.紧急预案准备：

a.操作人员应熟悉本岗位应急预案，了解应急处置流程。

b.确保应急物资充足，如急救箱、灭火器、应急照明等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.检查设备状态，确保设备处于正常运行状态。

c.检查生产区域环境，确保无安全隐患。

d.进行设备试运行，确认设备运行平稳无异常。

e.开始正常生产操作，按照工艺流程进行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照岗位操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员对设备状态负责。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.定期对设备进行清洁和维护，保持设备清洁、润滑良好。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整工艺参数等。

c.对于无法自行处理的故障，应立即上报班长或设备维修人员，等待专业人员进行处理。

d.在处理设备故障过程中，操作人员应保持安全距离，避免意外伤害。

e.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后，方可继续生产。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备运行状况等。

b.定期对数据进行分析，为工艺优化和设备维护提供依据。

5.安全检查：

a.操作过程中，应定期进行安全检查，确保生产环境安全。

b.检查内容包括设备运行状态、环境安全、消防设施等。

6.结束操作：

a.生产结束后，操作人员应关闭设备，切断电源。

b.清理生产区域，确保无残留物和安全隐患。

c.检查并整理个人防护装备，确保下次使用时仍处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、轴承等润滑良好，无异常磨损痕迹。

d.电气设备工作电压和电流稳定，无过大波动。

e.仪表和显示装置显示正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或异味，可能是轴承、传动带或机械部件损坏。

b.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气设备过载。

c.传动带松动、跳槽或断裂，可能影响输送效率。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或设备故障。

e.设备仪表显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察各部件是否正常。

b.使用温度计、电流表等测量设备温度、电压和电流，监测设备运行状态。

c.通过听诊器听取设备运行