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公司压敏电阻器制造工职业健康操作规程

文件名称：公司压敏电阻器制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压敏电阻器制造工在日常工作中操作压敏电阻器的安全规范。本规程旨在保障制造工在压敏电阻器制造过程中的身体健康，防止事故发生。规程中涉及的安全操作、防护措施、紧急处理等内容，制造工应严格遵守。本规程适用于所有压敏电阻器制造工序，包括生产、检验、储存等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.制造工在操作前必须穿戴合适的防护用具，包括防静电手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.防静电手套应确保无破损，以防静电对压敏电阻器造成损害。

c.防护眼镜应正确佩戴，以防金属屑或其他异物进入眼睛。

d.防尘口罩应确保密封良好，以防粉尘吸入体内。

e.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如螺丝、插头等。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

d.检查设备通风系统是否畅通，确保设备运行时散热良好。

e.检查设备运行参数是否在正常范围内，如电压、电流等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应定期进行清洁，特别是设备附近，以减少粉尘积累。

c.作业区域应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设有警示标志，提醒操作工注意安全。

e.作业区域应保持良好的通风，确保操作工呼吸新鲜空气。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等。

c.将原材料按照规定的顺序和数量放入设备指定位置。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时调整。

g.生产完成后，关闭设备，清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，如易燃易爆物品，应严格按照安全规程进行操作。

b.特殊工序的操作人员需经过专业培训，掌握相关操作技能。

c.特殊工序的操作过程中，应加强监控，确保操作安全。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案。

c.对异常原因进行初步判断，如设备故障、操作失误等。

d.如为设备故障，由维修人员进行维修，确保设备恢复正常。

e.如为操作失误，对操作人员进行安全教育，防止类似情况再次发生。

f.处理完异常情况后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

g.对异常情况进行分析总结，完善操作规程，提高安全生产水平。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或压力设备，压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

c.电流：电机运行时，电流应稳定，无大幅波动，电流表读数应在正常工作范围内。

d.声音：设备运行时，声音应平稳，无异常噪音，如有异常，应立即停机检查。

e.速度：对于需要调整速度的设备，速度应与生产要求一致，无异常波动。

f.位置：设备运行过程中，各部件位置应准确，无偏移或错位现象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于冷却系统故障或负载过大引起。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.电流波动：设备运行时电流突然增大或减小，可能是电路故障或负载变化。

d.设备振动：设备运行时出现明显振动，可能是基础不稳定、设备安装不当或机械部件松动。

e.速度不稳定：设备运行速度波动，可能是调速系统故障或控制信号错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应熟悉设备各参数的正常范围，能够及时发现异常。

b.定期检查设备运行日志，记录设备运行状态和参数变化。

c.使用监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，对设备关键参数进行实时监测。

d.发现异常情况，应立即停机检查，分析原因，采取措施解决问题。

e.对于无法立即