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公司调浆工合规化操作规程

文件名称：公司调浆工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司调浆工岗位的操作人员。规程旨在确保调浆操作过程中的安全与合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能。规程适用于所有调浆工作，包括但不限于原材料调配、浆料制备等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴以下防护用具，并确保其处于良好状态：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体无破损，佩戴端正。

-防护眼镜：使用护目镜或防尘眼镜，防止浆料飞溅入眼。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

-防护手套：使用耐酸碱、耐磨的防护手套，避免手部直接接触浆料和化学品。

-防水鞋：穿着防水鞋，防止浆料溅湿鞋袜。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损等。

-检查传动装置是否润滑，无异常噪音。

-检查设备运行指示灯、按钮是否正常。

-检查浆料输送管道是否畅通，无堵塞。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，无积水、裂缝等。

-确保通风良好，无有害气体积聚。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防器材是否在位，确保其有效性。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

操作人员应在操作前完成以上准备工作，并确保所有设备、工具和防护用具均处于良好状态，方可开始调浆操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开电源总开关，按设备操作手册的顺序启动设备。

c.将原材料按照配方要求准确计量，加入调浆设备。

d.启动搅拌器，开始搅拌，确保浆料均匀混合。

e.持续监控搅拌过程，根据浆料状态调整搅拌速度和搅拌时间。

f.搅拌完成后，关闭搅拌器，进行浆料取样检测。

g.根据检测结果调整浆料配方，重复搅拌过程直至达到要求。

h.检查设备运行状态，确保无异常。

i.关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度浆料制备时，应先加入部分水，逐步增加至所需浓度，防止浆料飞溅。

b.对于易燃易爆的化学品，必须在通风良好的环境中操作，并采取防火措施。

c.在进行化学添加剂的添加时，应先稀释，再缓慢加入，避免剧烈反应。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现浆料混合不均匀，应调整搅拌速度或时间，必要时重新搅拌。

c.在操作过程中如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

d.对于化学品泄漏，应立即使用砂土、吸附剂等材料进行覆盖，并通知相关部门处理。

e.如遇火灾，应立即使用灭火器或消防器材进行扑救，同时拨打火警电话报警。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行温度应保持在规定范围内，通常不超过75℃。

b.设备振动应在可接受范围内，通常振动速度不应超过0.08mm/s。

c.电机电流应稳定，不应超过额定电流的10%。

d.搅拌速度应与工艺要求相符，通常保持在设定值的±5%以内。

e.供料系统压力应稳定，波动范围在±10%以内。

f.电机噪音应低于85dB（A），以确保操作环境噪音符合国家标准。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常增大，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是由于设备不平衡、安装不当或轴承损坏。

c.电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或电机故障。

d.供料系统压力波动大，可能是由于泵或管道堵塞。

e.搅拌效果不佳，可能是由于搅拌器损坏、浆料粘度过高或搅拌速度不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、振动、电流等。

b.使用温度计、振动计等工具进行现场监测，并记录数据。

c.设备运行时，操作人员应密切观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

d.如发现异常，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查，以预防故障发生。

f.操作人员应接受专业培训，了解