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吊篮安装安全技术交底

一、总则与交底目的

本次安全技术交底旨在明确吊篮安装作业的全过程安全要求与技术规范，确保参与安装的所有人员充分理解并严格遵守相关规定，从源头上杜绝安全隐患，保障安装作业的顺利进行及后续使用安全。所有参与安装的人员必须熟悉本交底内容，并在实际操作中严格执行。

二、安装前准备与检查

（一）人员准备与资质要求

安装作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作资格证书，严禁无证上岗或非本工种人员擅自操作。作业前应进行身体状况检查，确保无妨碍高空作业的疾病，精神状态良好。作业人员必须熟知吊篮的性能、构造及安装程序。

（二）技术资料与方案审查

安装前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉吊篮产品说明书、安装图纸及专项施工方案，确保安装步骤与技术参数清晰明确。对于特殊安装环境或复杂工况，应提前制定针对性的安全措施。

（三）构配件与材料检查

1.吊篮主体结构：检查悬吊平台、悬挂机构（包括横梁、支架、配重等）有无变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷，连接螺栓是否齐全、紧固。

2.钢丝绳：检查钢丝绳规格是否符合设计要求，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀等情况，绳端固定装置是否牢固可靠。

3.安全装置：重点检查安全锁是否在有效标定期内，动作是否灵敏可靠；检查提升机的制动性能、运行是否正常，有无异响。

4.电气系统：检查电缆有无破损，绝缘是否良好，各开关、按钮、限位装置是否功能正常，接地保护是否符合要求。

5.配重块：配重块的数量和重量必须符合安装说明书规定，严禁用其他物品替代，且配重块应固定牢固，防止移位或坠落。

（四）安装环境与作业面检查

1.安装场地应清理干净，无障碍物，道路畅通，便于构配件运输和吊装。

2.检查安装位置的建筑结构（如女儿墙、屋顶承重梁等）是否能承受吊篮及其负载的全部重量，必要时应进行结构承载力验算或采取加固措施。

3.作业区域下方应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入或停留。遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等恶劣天气，严禁进行安装作业。

（五）安全防护设施准备

安装作业区域应搭设必要的临边防护和操作平台，作业人员必须配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。安全带应高挂低用，并确保有可靠的固定点。

三、安装工艺流程与技术要求

（一）悬挂机构安装

1.悬挂机构的安装应严格按照产品说明书进行，确保各部件连接正确、牢固。横梁外伸长度应符合方案要求，不得随意加长或缩短。

2.配重块应按规定数量均匀放置，并固定牢固，防止在安装或使用过程中发生倾覆。

3.悬挂机构安装完成后，应确保其水平度，前后支架的间距应符合要求，以保证受力均衡。

（二）钢丝绳安装与固定

1.钢丝绳的穿绕应严格按照说明书图示进行，不得错绕、漏绕。工作钢丝绳和安全钢丝绳应分别独立悬挂，严禁共用一个悬挂点。

2.钢丝绳固定时，绳卡的数量、方向和间距应符合规范要求，绳卡压板应在受力绳一侧，不得正反交错设置。

3.钢丝绳自由端的长度应留有足够余量，并做好防松脱处理。在安装过程中，应避免钢丝绳与尖锐棱角、粗糙表面直接接触，以防磨损。

（三）悬吊平台组装

1.悬吊平台的组装应在平整的地面进行，按照说明书要求将各部件（如底架、侧栏、端栏、顶板等）用螺栓连接牢固，确保平台整体结构稳定，无晃动、异响。

2.平台组装后，其尺寸应符合设计要求，各连接点应紧密可靠。

（四）安全锁与提升机安装调试

1.安全锁应安装在悬吊平台两端，与悬吊平台连接牢固。安装时注意安全锁的方向，确保其能在平台倾斜或发生异常下滑时有效锁住安全钢丝绳。

2.提升机安装在悬吊平台的指定位置，连接应牢固，与钢丝绳的配合应顺畅。安装后应进行空载试运行，检查提升机的升降速度是否正常，制动是否灵敏可靠，有无异常噪音。

（五）电气系统安装与检查

1.电气控制箱应安装在便于操作的位置，固定牢固。电缆线应架空或穿管保护，避免碾压、拖拽。

2.按照电气原理图正确连接各线路，确保相序正确，接地保护可靠。安装完成后，应检查各电气元件的工作状态，限位开关应动作准确。

四、安装过程中的安全技术要点

1.高空作业安全：安装人员在高空作业时，必须正确佩戴和使用安全帽、安全带，严禁在无安全防护的情况下作业。作业人员上下吊篮或在平台内移动时，应注意脚下平稳，防止滑倒或踩空。

2.吊装作业安全：使用吊装设备（如吊车、手动葫芦等）转运吊篮部件时，必须由专人指挥，吊装索具应完好可靠，被吊物应绑扎牢固，严禁超载吊装。吊装过程中，下方严禁站人。

3.工具与材料管理：安装用的工具、零部件应放入工具袋内，严禁随意抛掷。扳手等工具应系好安全绳，防止坠落。作业完成后，应及时清理现场，做到工完料清。

4.交叉作业防护：若吊篮安装区域下方或附近有其他作业正在进行，必