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经编机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：经编机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于经编机操作工岗位现场作业。旨在确保操作过程安全、高效，降低生产风险，提高产品质量。通过规范操作流程，保障操作人员人身安全和设备完好，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防割手套、护目镜等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：

a.检查经编机各部件是否完好，如导纱装置、织针、梭口等；

b.检查电源、电气线路是否安全，无破损、漏电现象；

c.检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好；

d.检查冷却系统，确保冷却效果良好；

e.检查安全防护装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足；

b.环境温度、湿度应适宜，避免极端温度和湿度对操作及设备的影响；

c.工作场所应有良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚；

d.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉经编机操作流程和安全注意事项；

b.操作人员应了解本规程，并严格按照规程进行操作；

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.准备材料：

a.检查原材料是否符合要求，如纱线质量、颜色等；

b.准备好所需辅助材料，如梭子、织针、梭口等；

c.检查物料存放是否符合安全规范，确保取用方便。

三、操作步骤

1.启动经编机：

a.打开电源开关，确保电源稳定；

b.按照顺序启动各系统，包括润滑系统、冷却系统等；

c.观察设备启动状态，确认一切正常后，开始正常运转。

2.设置参数：

a.根据生产需求，设置经编机的各项参数，如速度、张力、针数等；

b.确保参数设置准确无误，避免因参数错误导致产品质量问题。

3.加载原材料：

a.将原材料从原料架移至加料口；

b.调整加料装置，确保原材料顺畅进入；

c.检查原材料是否正确加载，避免错料或漏料。

4.开始生产：

a.启动经编机生产按钮，开始生产；

b.观察生产过程，确保设备运行平稳；

c.注意观察织物质量，发现异常立即停止生产。

5.生产过程中的监控：

a.定期检查设备运行状态，确保无异常；

b.监控织物质量，及时调整设备参数；

c.定期检查原材料质量，确保生产质量。

6.停止生产：

a.发现问题时，立即停止生产；

b.检查设备故障原因，进行维修；

c.通知相关人员处理，确保生产安全。

7.清理与维护：

a.生产结束后，关闭设备，清理工作区域；

b.对设备进行日常维护，更换磨损部件；

c.记录设备维护情况，为后续维护提供依据。

四、设备状态

在经编机操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.运转平稳：经编机在正常运行时，应无异常震动和噪音，各部件运行顺畅。

b.温度适中：设备温度应在正常工作范围内，冷却系统应有效运行，避免过热。

c.供电稳定：电源供应应稳定，无电压波动，电气系统无漏电现象。

d.润滑良好：润滑系统应保持良好的润滑状态，油量充足，无干涸或泄漏。

e.检测无异常：设备各传感器和监测系统应正常工作，无故障报警。

f.织物质量达标：生产出的织物应符合质量要求，无跳针、断针等质量问题。

2.设备异常状态：

a.异常震动：设备运行中出现不规则震动，可能因轴承磨损、部件松动等原因引起。

b.异常噪音：设备运行时有异常噪音，可能因齿轮啮合不良、传动带松动等造成。

c.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

d.供电不稳定：电源波动大，可能导致设备运行不稳定，严重时可能损坏电气元件。

e.润滑不良：润滑系统故障或油量不足，可能导致部件磨损加剧，影响设备寿命。

f.故障报警：设备传感器或监测系统显示故障报警，需立即停机检查。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备稳定运行后，观察织物质量，检查是否有跳针、断针、梭口异常等情况。

b.参数测试：使用测试软件或手动调整，测试设备速度、张力、针数等关键参数是否符合生产要求。

c.能耗测试：记录设备在运行过程中的能耗数据，确保在合理范围内。

d.安全测试：检查紧急停机按钮、防护装置等安全设施是否正常工作。

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