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电子陶瓷挤制成型工岗位标准化操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电子陶瓷挤制成型岗位的操作人员，规范电子陶瓷挤制成型工艺的操作流程，确保产品质量和生产安全。

2.目的：通过制定标准化操作规程，提高电子陶瓷挤制成型岗位的操作效率，降低生产成本，保证产品质量，确保操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查挤压机、模具、输送带等设备是否完好，运行正常，无异常噪音或振动。

b.确认设备电源线、控制线无破损，接地良好。

c.检查润滑系统是否充足，确保设备润滑良好。

3.环境要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.温湿度控制，确保生产环境符合产品要求。

c.通风良好，保持空气清新，减少粉尘对操作人员的影响。

4.原材料准备：

a.检查原材料是否符合规格要求，无杂质、无破损。

b.按照生产计划准备好所需原材料，放置在指定位置。

5.工艺参数设置：

a.根据产品要求，设置挤压机的挤压力、速度、温度等参数。

b.确认参数设置无误，确保生产过程稳定。

6.文件资料准备：

a.检查操作指导书、工艺参数表等文件资料是否齐全。

b.确保操作人员熟悉相关文件，了解生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开挤压机电源，确保设备处于待机状态，检查所有指示灯是否正常亮起。

2.加载原材料：将准备好的原材料按照规定顺序放入料斗，确保料斗内无异物。

3.设定工艺参数：根据产品规格和工艺要求，调整挤压机的挤压力、速度、温度等参数，并确认无误。

4.启动挤压机：按下启动按钮，开始挤压过程，观察设备运行状态，确保运行平稳。

5.监控过程：定期检查挤压出的陶瓷制品，观察其形状、尺寸、表面质量等是否符合要求。

6.调整参数：如有必要，根据监控结果调整挤压机的参数，确保产品质量稳定。

7.停止挤压：当达到设定的时间或数量后，关闭挤压机，停止生产。

8.取出制品：待制品冷却至室温后，小心取出，避免损坏。

9.检查制品：检查制品的尺寸、形状、表面质量等，确保符合质量标准。

10.清理设备：关闭电源，清理挤压机、模具等设备，清除残留的陶瓷粉末和杂质。

11.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间、产品质量等，用于后续分析和改进。

12.填写生产记录：填写生产记录表，详细记录生产日期、班次、操作人员、生产数量、质量情况等信息。

四、设备状态

在电子陶瓷挤制成型操作过程中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和操作安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.电机和传动系统工作正常，温度适中，无过热现象。

3.挤压压力和速度稳定，符合设定参数。

4.模具冷却系统运行正常，温度控制精确。

5.输送带运行顺畅，无阻塞或跳槽现象。

6.电气控制系统响应迅速，显示准确无误。

异常状态：

1.设备出现振动加剧或噪音异常，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动部件损坏。

2.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.挤压压力不稳定，可能是压力控制系统故障或液压系统泄漏。

4.模具冷却不足或温度异常，可能是冷却系统故障或模具接触不良。

5.输送带速度不稳定或停转，可能是输送带损坏或控制电路故障。

6.电气控制系统显示异常或响应缓慢，可能是电气元件损坏或接线问题。

操作人员应密切观察设备状态，发现异常立即停机检查，采取相应的维护或修理措施，确保设备恢复正常运行，防止事故发生。同时，定期进行设备维护保养，预防设备出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度高的卡尺或测量仪器，对挤出的陶瓷制品进行尺寸测量，确保其符合设计规格。

b.表面质量检查：通过目视检查或使用光学仪器，检查制品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

c.厚度测试：使用厚度计或超声波检测仪，测量制品的厚度均匀性。

d.强度测试：按照标准方法进行拉伸、压缩或弯曲测试，评估制品的机械强度。

e.介电性能测试：使用介电测试仪，测试制品的介电常数和损耗角正切等电学性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析制品不合格的原因，可能是原料、工艺参数或设备问题。

b.调整原料配比，确保原料质量稳定。

c.修改工艺参数，如挤压力、速度、温度等，以改善制品的尺寸和性能。

d.检查和维修设备，如调整模具