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公司酱类制品制作工现场作业操作规程

文件名称：公司酱类制品制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱类制品制作工在酱类制品生产过程中的现场作业。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工健康。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产流程、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.根据生产需要，可能还需佩戴耳塞、口罩等防护用品，以防止噪声和有害气体伤害。

c.防护用具应保持清洁、完好，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

d.检查电气系统是否正常，包括电源开关、线路、仪表等。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.检查地面防滑措施，如铺设防滑垫、警示线等。

c.检查生产设备布局是否合理，通道是否畅通。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

e.检查通风系统是否正常，确保生产过程中有害气体排出。

f.检查安全警示标志是否清晰可见，如禁止吸烟、禁止触摸等。

g.根据生产需要，准备相应的辅助工具和原料。

4.个人准备

a.操作人员应熟悉本规程，掌握相关安全知识和操作技能。

b.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

c.操作人员应接受岗前培训，通过考核后方可上岗作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用具。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主设备，逐步调整至正常工作状态，观察设备运行是否平稳。

d.按照生产配方和工艺要求，依次加入原料，确保原料添加顺序正确。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.当设备达到预定工艺要求时，关闭设备，进行下一批次的准备工作。

g.作业完成后，关闭所有设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要精确控制的特殊工序，如温度控制、时间控制等，应严格按照工艺要求执行。

b.特殊工序操作人员需经过专门培训，熟悉操作流程和注意事项。

c.在特殊工序操作过程中，应密切监控相关参数，确保工艺参数在允许范围内。

d.如发现异常，应立即停止操作，查找原因并采取措施纠正。

3.异常工况的处理方法

a.发生异常工况时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.如异常工况涉及危险物质泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取隔离措施。

d.对异常工况原因进行排查，找出问题所在，并进行修复。

e.修复完成后，重新进行设备启动和工艺执行，确保恢复正常生产。

f.对异常工况进行记录，分析原因，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

b.压力：压力容器、管道等设备的压力应稳定在安全操作范围内，防止超压导致爆炸或泄漏。

c.流量：原料和半成品的流量应保持稳定，符合工艺要求，以确保产品质量和生产效率。

d.速度：设备运转速度应与工艺流程相匹配，避免过快或过慢影响生产效果。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在安全标准内，过大的噪音可能表明存在机械故障。

f.电流：电机等设备的电流应稳定，过大或过小都可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象

a.异常噪音：设备运行中发出不寻常的噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.异常震动：设备运行时震动过大，可能是设备固定不牢、基础不稳定或机械部件松动。

c.温度过高：设备局部或整体温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或过载。

d.流量不稳定：原料或半成品流量忽大忽小，可能是管道堵塞、阀门故障或泵的问题。

e.设备停止运行：设备在无异常操作情况下突然停止，可能是电气故障、机械故障或安全系统触发。

3.状态监测的操作要求

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