制卤工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制卤工现场作业操作规程

文件名称：制卤工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制卤工在现场作业过程中的安全操作。所有从事制卤工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程要求员工具备必要的安全意识和技能，熟悉操作流程，严格执行各项安全措施，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，制卤工必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。对于可能接触到的有害气体或液体，需佩戴相应的防毒面具或防护服。

2.设备检查：操作前，对制卤设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、紧固件等；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，报警装置是否灵敏；

-检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

3.环境检查：对操作现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无积水、油污等；

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰；

-检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料和包装材料，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数确认：查阅工艺文件，确认本次生产所需的温度、压力、时间等工艺参数，确保操作过程中参数的准确性。

6.操作培训：对新员工或转岗员工进行操作培训，确保其了解制卤工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

7.交接班：进行交接班工作，确保前后班次之间信息传递准确，设备状态和操作参数一致。

8.特殊作业许可：对于涉及高温、高压、有毒有害物质等特殊作业，需办理相关作业许可证，并严格按照许可证要求进行操作。

9.紧急应对措施：制定并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.按照工艺流程，依次开启冷却系统、加热系统、搅拌系统等辅助设备。

c.按照规定的比例和顺序加入原料和辅料，注意避免交叉污染。

d.启动主设备，调整至预定的工作温度和压力。

e.观察设备运行情况，确保温度、压力等参数稳定。

f.定期取样检测卤水质量，确保符合标准。

g.生产完成后，逐步关闭辅助设备，最后关闭主设备。

h.对设备进行清洁和维护，为下一班次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改。

b.严格遵循“一人一岗、一人一责”的原则，确保操作责任明确。

c.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.使用设备时，应遵循“先开后停、先停后关”的原则，确保设备安全运行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理，不得自行修理。

b.危险物质泄漏：如发现卤水或其他危险物质泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行处理，同时通知相关部门。

c.火灾事故：如遇火灾，应立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行疏散和救援。

d.其他异常：遇到其他异常情况，应根据实际情况采取相应的应急措施，并及时上报。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，以便于后续分析和追溯。

b.对异常情况、设备故障等应进行详细记录，并分析原因，制定预防措施。

5.操作结束后：

a.对操作区域进行清理，确保无残留物料和污染物。

b.关闭所有设备，切断电源，确保现场安全。

c.检查现场环境，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项工艺参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

c.设备各部件无泄漏，密封良好。

d.仪表显示正常，报警系统工作正常。

e.电气系统无异常，无过载现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.工艺参数波动大，超出设定范围，可能存在温度或压力控制问题。

c.设备部件出现泄漏，可能存在密封不良或管道损坏。

d.仪表读数异常，报警系统频繁报警，可能存在传感器故障或系统错误。

e.电气系统出现故障，如短路、过载、断电等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂纹等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异