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合成树脂生产工工艺作业操作规程

文件名称：合成树脂生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成树脂生产过程中的工艺作业操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员需具备一定的专业知识，熟悉合成树脂生产流程，掌握设备性能和操作方法。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、异常情况处理等，旨在预防事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体部位得到有效保护。

-操作人员需接受必要的安全培训，了解合成树脂生产过程中的潜在危险和应对措施。

-确保所有操作人员熟悉本规程内容，并在操作前进行复习。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、反应釜等关键设备。

-确认设备清洁，无残留物和异物，确保设备表面无油污、水迹等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、限位开关等。

3.物料准备：

-核对物料名称、规格、数量与生产计划是否一致。

-确保物料质量符合生产要求，无变质、结块等现象。

-检查物料储存环境，确保干燥、通风，避免受潮、污染。

4.环境检查：

-检查生产现场是否整洁，通道畅通，无障碍物。

-确认消防设施、安全出口等应急设施齐全且可正常使用。

-检查现场电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

5.工艺参数确认：

-核对生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数是否符合规定范围。

-确认工艺流程图和操作规程是否最新版本，并确保操作人员了解并遵守。

6.文档准备：

-准备好生产记录表格、设备维护保养记录等，确保操作过程有据可查。

-确认生产许可证、设备合格证等相关文件齐全。

7.人员配比：

-根据生产任务，合理分配操作人员，确保人手充足，分工明确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

-按照生产计划准备物料，核对物料规格、数量，确保无误。

-打开设备电源，启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-按照工艺参数设置反应釜温度、压力等，启动反应釜。

-逐步加入物料，加入顺序应按照物料配比和反应要求进行。

-在物料加入过程中，持续监控设备运行状态和工艺参数。

-物料加入完成后，启动搅拌器，开始混合反应。

-定期检查反应过程，调整工艺参数，确保反应稳定进行。

-反应完成后，关闭搅拌器，停止反应釜加热。

-对反应产物进行冷却、过滤、干燥等后续处理。

-最后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和停止的顺序正确。

-在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

-操作人员应保持生产现场整洁，不得随意放置工具和物料。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-检查故障原因，如需维修，应联系维修人员进行处理。

-若发生物料泄漏或反应失控，应立即停止操作，穿戴防护用品，采取相应措施处理。

-若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，报警求助。

-所有异常情况均需详细记录，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

-操作人员应随时注意个人安全，避免接触高温、高压、腐蚀性物质。

-不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整，以免发生意外。

-不得在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾事故。

-操作完毕后，应关闭所有设备，切断电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

-设备各部件无泄漏，密封良好。

-电机、泵等转动部件运转顺畅，无卡阻现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等异常情况。

-通风、冷却系统运行良好，无堵塞或异常。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-设备噪音增大，可能是设备部件松动或磨损。

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能是控制系统故障或设备本身问题。

-设备泄漏，可能是管道、阀门等密封不良。

-电机、泵等转动部件出现卡阻，可能是异物进入或磨损严重。

-电气系统出现异常，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

3.状态监测方法：

-定期进