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砖砌围墙施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]砖砌围墙工程，旨在明确施工方法、技术要求及质量标准，确保工程顺利进行并达到设计及规范要求。围墙主要功能为[简述功能，如：场地界定、安全防护、景观隔离等]。墙体采用砖砌结构，基础形式为[如：毛石基础、混凝土条形基础等，根据实际情况填写]，具体尺寸及做法参照施工图纸。

二、施工准备

（一）材料准备

1.砖：选用[如：烧结普通砖、烧结多孔砖等]，其强度等级、外观质量、尺寸偏差应符合国家现行标准及设计要求。进场时必须具有出厂合格证，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，表面不得有浮水。

2.砂：采用中砂或粗砂，含泥量不应超过5%。不得含有草根、垃圾等有机杂物。使用前应过筛。

3.水泥：选用[如：P.O32.5级]普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行进场复试，其强度、安定性等指标合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

4.水：采用自来水或不含有害物质的洁净天然水。

5.其他材料：如拉结筋（通常为Φ6钢筋）、预埋件、防水卷材（如有）、墙面装饰材料（如有）等，均需符合设计及规范要求，并具备相应质量证明文件。

（二）主要施工机具

砂浆搅拌机、砖刀、泥铲、灰桶、皮数杆、水平尺、线坠、卷尺、靠尺、扫帚、洒水壶、铁锹、夯实机（用于基础）、运输工具等。所有机具应提前检查，确保性能良好。

（三）作业条件

1.施工图纸已会审，施工方案已编制并审批完毕，技术交底已进行。

2.现场障碍物已清除，场地平整完成，轴线桩、水准点已设置并复核无误。

3.材料已按计划进场，并经检验合格，能满足连续施工要求。

4.施工机具已准备就绪，并进行了调试。

5.施工人员已到位，特殊工种持证上岗。

6.基础垫层或地基处理已完成，并经验收合格。

三、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线

1.根据设计图纸及现场轴线控制桩，精确放出围墙的中心线及基础开挖边线。

2.用白灰或小木桩标记出开挖范围，并设置龙门板或控制桩，以便随时复核。

3.放出基础顶面标高线，并在适当位置设置水平控制点。

（二）基础施工

1.基坑开挖：根据放线尺寸进行基坑开挖。开挖深度及宽度按设计要求执行。如遇软土层或地下水，应采取相应的支护或降水措施。

2.地基处理与夯实：基坑开挖至设计标高后，对基底土进行检查，如与设计不符，应通知设计单位处理。然后进行基底夯实，确保地基承载力满足要求。

3.基础砌筑（以砖基础为例，若为其他基础形式，参照相应规范）：

*铺筑砂浆前，应将基底表面清扫干净，并洒水湿润。

*基础砌筑应从转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑。

*采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砂浆饱满，灰缝均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

*基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。

*基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

*基础砌至设计标高后，应及时进行基坑回填土，并分层夯实。

（三）墙体砌筑

1.弹线立皮数杆：在基础顶面弹出墙身中心线、边线及门窗洞口位置。根据砖的规格和灰缝厚度，制作皮数杆，并在各转角处、交接处及每隔10-15m立一根，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、拉结筋等的标高位置。

2.排砖撂底：在开始砌筑前，根据墙身长度、砖的规格和灰缝厚度进行排砖撂底，以保证墙体砌筑的错缝搭接和整体性，同时使门窗洞口、预埋件等位置符合设计要求。

3.盘角与挂线：墙角是确定墙面垂直度和平整度的关键。砌筑时，应先盘角，每次盘角高度不宜超过五皮砖，随盘随靠尺检查，确保平整和垂直。盘角合格后，在两端墙角之间挂准线，作为砌筑中间墙体的依据。一砖厚及以下的墙可单面挂线，一砖半及以上的墙应双面挂线。

4.砌砖：

*砖应提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。严禁干砖上墙或砖浇水过多造成砂浆流淌。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

*砌筑时，砖要放平，灰缝要饱满，厚薄要均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

*墙体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1