非织造布制造工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

非织造布制造工工艺作业操作规程

文件名称：非织造布制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事非织造布制造工艺作业的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵守安全规定，预防事故发生，保障人身和设备安全。员工必须熟悉并严格执行本规程的各项要求，确保生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：操作前，应对非织造布制造设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等易磨损部位；

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

-检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

-检查地面是否平整，无杂物、积水；

-检查通风系统是否正常，确保车间内空气质量；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等；

-检查紧急疏散通道是否畅通。

4.工艺参数确认：操作前，应核对工艺参数，包括原料、温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

5.物料准备：操作前，应确保原料充足，质量符合标准。检查原料的储存条件，避免受潮、变质。

6.操作指导：操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

7.安全培训：操作前，应参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程，掌握应急处理措施。

8.预防性维护：操作前，对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

9.环境监测：操作前，对车间环境进行监测，确保各项指标符合国家标准。

10.紧急预案：操作前，熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围；

-其次，按照工艺参数要求，进行原料的称量和输送；

-然后，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常；

-接着，进行原料的均匀上料，调整喂料速度；

-在此过程中，持续监控设备运行情况，调整温度、压力等参数；

-当原料加工至预定厚度和宽度后，进行切割、卷取等后续工序；

-最后，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.作业方式：

-操作过程中，保持专注，遵守设备操作规程；

-严格遵循一人一机原则，确保操作人员对设备有充分了解；

-作业时，手部应保持距离设备一定距离，避免误操作；

-观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-严禁操作过程中进行交谈、嬉戏等分散注意力的行为。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源；

-检查故障原因，采取相应措施进行处理；

-如无法自行解决，应立即上报，等待专业人员处理；

-处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动；

-如发生紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场，报警求助。

4.作业结束：

-操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

-清理工作区域，将原料、工具等归位；

-记录生产数据，包括原料用量、设备运行参数等；

-检查设备有无异常，如有需进行维护保养。

5.日常维护：

-定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作；

-定期检查设备零部件，如有磨损、损坏等情况，及时更换；

-定期对设备进行性能测试，确保设备性能稳定。

以上操作流程和步骤应严格按照规定执行，确保生产安全、高效、有序进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电机声音正常，无异常噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内；

-电气控制系统运行稳定，无故障报警；

-通风系统正常，车间内空气质量良好；

-安全防护装置有效，无损坏或缺失。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或不平衡；

-电机噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损；

-传动带松弛或断裂，可能是张力调整不当或老化；

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题；

-电气控制系统故障，如跳闸、短路等；

-通风不良，可能导致设备过热或空气质量下降；

-安全防护装置失效，如防护罩缺失或损坏。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察有无磨损、损坏等；

-使用听诊器或听觉判断设备运行声音是否正常；

-定期检查传动带张力，确保其在规定范围内；

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、速度等