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公司玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品拉挤工艺操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、健康和环境保护，提高生产效率。要求操作人员严格遵守本规程，掌握必要的操作技能和安全知识，确保生产过程的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。长发者需佩戴安全帽内的发网，确保头发不外露。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面具和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象。

c.确认液压系统油液是否充足，油质是否良好。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

e.根据作业需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备已处于待机状态，检查所有防护装置是否到位。

b.按照设备操作手册启动设备，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

c.设置拉挤速度和温度等参数，启动拉挤系统，注意观察设备运行状态。

d.按照预定工艺流程，依次进行树脂混合、拉挤、固化等步骤。

e.操作过程中，密切监控设备运行参数，如发现异常，立即停机检查。

2.技术规范：

a.控制拉挤速度和压力，确保制品的尺寸精度和质量。

b.树脂温度控制需精确，避免过高或过低导致制品缺陷。

c.确保树脂充分混合均匀，无气泡。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为可修复问题，及时进行维修。

c.如需更换部件，应使用合格配件，确保安全。

d.故障排除后，进行全面检查，确认设备安全后再启动。

e.若遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，撤离现场，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统无异常摩擦声，运行顺畅。

c.电气控制系统响应灵敏，无故障报警。

d.拉挤速度、压力、温度等参数稳定在设定值。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

f.制品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.传动系统有异常噪音，可能因齿轮磨损或润滑不良。

c.电气控制系统出现故障灯闪烁或报警。

d.拉挤速度不稳定，可能因控制系统故障或参数设置不当。

e.制品出现气泡、裂纹等质量缺陷，可能因树脂混合不均或固化不完全。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏迹象。

b.使用听诊器检查传动系统和电气控制系统。

c.实时监控拉挤参数，如速度、压力、温度等。

d.定期检测设备性能，如振动、噪音等。

e.对制品进行质量检查，及时发现潜在问题。

f.记录设备运行数据，分析趋势，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保其在正常工作范围内。

b.检测设备的电气性能，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

c.监测拉挤过程中树脂的流动性，防止因树脂过稠或过稀导致的制品缺陷。

d.检查设备温度控制系统的稳定性，确保温度符合工艺要求。

e.定期进行制品尺寸和质量的检测，确保产品符合标准。

2.调整方法：

a.根据检测数据，调整设备的运行参数，如速度、压力、温度等。

b.发现轴承或齿轮磨损时，及时更换磨损件或润滑剂。

c.发现电气系统异常时，检查电路连接，修复或更换损坏的电气元件。

d.若树脂流动性问题，根据实际情况调整树脂的配比或添加助剂。

e.温度控制系统调整，确保恒温或变温过程中温度波动在可接受范围内。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温作业：加强通风，使用隔热材料，必要时佩戴降温设备。

b.重负荷作业：监控设备负荷，避免长时间超负荷运行，必要时更换大功率设备。

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