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公司模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工岗位现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保模具加工任务的顺利完成。规程内容包括模具操作、设备维护、现场管理等方面，旨在规范操作流程，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发需束起，避免工作时被卷入设备。佩戴防护眼镜时，确保镜片清洁，无破损，以防止金属屑、冷却液等飞溅伤眼。使用耳塞时，应确保耳道密封，减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

开工前，必须对模具设备进行全面检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏或异常；

-确认设备各部件是否正常，如夹具、模具、导轨等；

-检查液压系统、电气系统是否运行正常；

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

-确认安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保照明充足，避免操作时视线不良；

-地面应防滑，防止操作人员滑倒；

-通风良好，确保操作环境空气质量符合要求；

-定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认操作人员到位，所有安全防护装置均已到位；

-按照设备操作手册，逐步完成设备预热、润滑、调试等准备工作；

-逐步加压，观察设备运行状态，确保各部件运行正常；

-在模具运行过程中，密切观察模具动作，避免出现异常；

-完成作业后，逐步降低压力，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-操作模具时，应按照模具设计图纸和操作规程进行；

-在进行模具装配和调整时，确保所有部件连接牢固，无松动；

-操作过程中，注意控制压力和速度，避免超负荷或过快操作；

-使用刀具时，确保刀具锋利，避免因刀具磨损导致加工不良。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源；

-如设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员；

-如发现模具异常，应立即停止设备，检查模具，排除故障；

-如操作过程中发现安全隐患，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并向相关部门报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-润滑系统正常工作，无漏油现象；

-传动系统噪音在允许范围内，无异常噪音；

-电气系统显示正常，无过载或短路报警；

-冷却系统运行良好，冷却液温度稳定；

-模具运行顺畅，无卡滞现象；

-传感器、限位开关等反馈信号准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损或基础不稳定；

-设备漏油，可能是密封件老化或连接处松动；

-运行噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

-电气系统报警，可能是电路故障或元件损坏；

-冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足；

-模具卡滞，可能是模具设计问题或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用设备上的监控仪表和显示屏，实时监控设备运行参数；

-定期维护保养，预防性检查设备的关键部件；

-记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势；

-培训操作人员，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-测试模具精度，确保产品符合设计要求；

-检查设备运行平稳性，无震动和噪音异常；

-监测压力和速度，确保在工艺参数范围内；

-测试润滑系统，确保润滑油质和流量适宜；

-检查冷却系统，确保冷却效果良好，温度稳定；

-测试电气系统，确认控制系统准确无误。

2.调整方法：

-根据测试结果，对模具进行必要的调整，如压力、速度、位置等；

-调整夹具和导向，确保模具运行平稳；

-校准传感器和限位开关，保证反馈信号的准确性；

-更换磨损部件，如刀具、轴承等，以恢复设备性能；

-调整冷却液温度和流量，保持设备最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，按照标准工艺参数进行操作；

-在高温或高负荷工况下，增加冷却液流量和压力；

-在高速运行时，注意观察设备运行状态，防止过热；

-在紧急停机时，立即切断电源，防止意外伤害；

-在设备维护期间，按照维护计划进行清洁、润