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公司化工造粒工岗位设备操作规程

文件名称：公司化工造粒工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工岗位的设备操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产效率。操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜及防化学品溅射的面罩。长发需束起，确保防护用品穿戴齐全、舒适，不得随意脱下。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无漏油、漏气、漏水等现象。

b.确认设备各部件是否完好，无损坏或磨损严重的情况。

c.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查电气线路是否完好，无裸露或破损。

e.确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.通风系统应正常运作，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

c.作业区域照明充足，地面干燥防滑。

d.设备附近应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业区域消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查设备周围无人员。

b.依次开启辅助设备，如空压机、冷却水系统等。

c.按照操作手册逐步启动主设备，注意观察设备启动过程中的指示灯和报警系统。

d.设备运行稳定后，根据工艺要求调整设备参数。

e.检查料斗及输送系统，确保原料充足，输送顺畅。

f.设备运行过程中，定期巡检设备状态，发现异常立即停止操作。

g.工作结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，做好设备清洁工作。

2.特定操作的技术规范：

a.造粒温度控制：根据物料特性调整造粒温度，确保颗粒成型质量。

b.喷射压力调整：根据颗粒大小要求，精确调整喷射压力。

c.造粒速度调节：根据生产任务调整造粒速度，保证产量和质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，启动应急预案。

b.设备紧急停止，迅速找到故障点，检查原因并排除。

c.发现泄漏或火灾，立即撤离现场，启动消防应急预案。

d.对任何异常情况，记录详细情况，及时上报并分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.造粒颗粒大小均匀，表面光滑，无破损。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

f.电气系统无短路、漏电现象。

g.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电流、电压异常波动，可能伴随设备跳闸。

c.传动部件卡滞，影响设备运行。

d.造粒颗粒大小不均，表面有破损。

e.传动带过松或过紧，影响传动效率。

f.电气系统出现短路、漏电。

g.通风系统不畅，有异味或有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备运行状态。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

c.检查传动部件的磨损情况。

d.定期检查电气系统，确保无安全隐患。

e.对通风系统进行定期检查和维护。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况。

g.对操作人员进行培训，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.检查造粒颗粒的质量，包括颗粒大小、形状、密度等。

d.检查设备的声音和振动，判断是否有异常情况。

e.检查电气系统的工作状态，确保电源稳定，无过载现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带的张紧度，确保传动效率。

c.检查并调整喷嘴的位置和角度，以保证颗粒的均匀性。

d.检查并清理输送系统，防止物料堵塞。

e.对电气系统进行校准，确保控制系统的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，注意设备加热系统的运行，防止物料冻结。

b.在高温工况下，监控设备温度，防止过热损坏。

c.在高