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危险化学品安全使用与管理指南

在现代工业生产与科研活动中，危险化学品扮演着不可或缺的角色。然而，其固有的易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性，决定了对其进行科学、规范的安全管理与使用是保障生命财产安全、维护生态环境、促进企业可持续发展的核心环节。本指南旨在结合实践经验与行业共识，为相关单位及从业人员提供一套系统、实用的危险化学品安全管理与使用指导原则和操作要点。

一、危险化学品安全管理的核心原则与重要性

危险化学品的安全管理，绝非孤立的技术问题，而是一项系统性的工程，需要从思想认识、制度建设、责任落实到操作执行的全方位保障。其核心原则应包括：

1.安全第一，预防为主：将安全置于所有工作的首位，通过有效的预防措施，最大限度降低事故发生的可能性。

2.全员参与，责任到人：明确从企业主要负责人到一线操作人员的各级安全责任，确保每一个环节都有人负责，有人监督。

3.风险管控，源头治理：对危险化学品的采购、储存、使用、废弃等全生命周期进行风险辨识与评估，针对高风险环节采取源头控制措施。

4.依法依规，科学管理：严格遵守国家及地方关于危险化学品管理的法律法规、标准规范，运用科学的管理方法和技术手段提升管理水平。

忽视危险化学品的安全管理，不仅可能导致生产中断、财产损失，更可能引发群死群伤的恶性事故，对环境造成难以修复的破坏，对企业声誉造成毁灭性打击。因此，强化危险化学品安全意识，落实安全管理措施，是每一个相关单位和人员的法定职责与道德义务。

二、危险化学品安全管理责任体系构建

构建清晰、高效的安全管理责任体系是危险化学品安全管理工作落地的关键。

*企业主要负责人：是本单位危险化学品安全管理的第一责任人，对整体安全负全面责任，需确保安全投入、健全安全管理机构、配备专业人员、组织制定并实施安全管理制度和应急预案。

*安全管理部门及专职安全管理人员：具体负责危险化学品安全管理的日常工作，包括制度执行监督、风险评估、隐患排查、培训组织、应急协调等。

*使用部门负责人：对本部门危险化学品的安全使用直接负责，组织本部门人员落实各项安全管理制度，开展岗位安全培训和应急演练。

*岗位操作人员：严格遵守安全操作规程，正确使用和维护设备，规范佩戴劳动防护用品，及时报告安全隐患和异常情况。

责任体系的构建应避免流于形式，通过明确的职责划分、有效的考核机制和严肃的责任追究，确保各项安全管理要求真正落到实处。

三、危险化学品全生命周期安全管理实务

（一）采购与验收环节

危险化学品的采购应严格执行审批制度，优先选择具有合法生产经营资质、信誉良好的供应商。采购前，需对拟采购化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS）进行仔细研读，了解其危险特性、安全防护要求及应急措施。验收时，应核对品名、规格、数量、生产日期、保质期等信息，并检查包装是否完好无损，有无泄漏、腐蚀等情况。对于性质不明或包装破损的化学品，应拒绝接收并及时报告。

（二）储存环节

储存是危险化学品安全管理的关键节点，需严格遵循以下原则：

1.储存场所要求：应设置专用的危险化学品仓库或储存柜，具备良好的通风、隔热、防爆、防静电、防雷、防潮、防泄漏以及应急处理设施。场所内严禁吸烟和使用明火，电气设备需符合防爆要求。

2.分区分类存放：根据危险化学品的性质（如爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等）进行分区、分类、分库储存，严禁将禁忌物料混存混放。例如，氧化剂与还原剂、酸与碱等必须严格分开存放。

3.堆垛规范：堆垛应稳固，留有适当的通道和间距，便于存取和通风。垛高、垛距应符合安全规定，避免超量储存。

4.标识清晰：所有储存的危险化学品容器必须有清晰、规范的中文标签，注明品名、危险性类别、警示标志、生产厂家、应急联系电话等信息。储存区域应设置醒目的安全警示标志。

5.出入库管理：建立完善的出入库登记制度，详细记录化学品的出入库时间、数量、领用人等信息，并定期进行库存盘点，确保账物相符。

（三）使用环节

使用环节直接关系到操作人员的人身安全和作业环境安全，必须严格管控：

1.作业前准备：操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗。作业前，应再次确认所用化学品的危险特性，检查作业场所的通风、防护设施是否完好，准备好相应的个人防护用品（如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、防护服等）并正确佩戴。

2.作业过程控制：严格按照安全操作规程和工艺要求进行操作，严禁违章操作。涉及动火、进入受限空间等特殊作业时，必须执行严格的作业许可制度。在使用过程中，应密切关注化学品的状态，防止泄漏、挥发。对于产生有毒有害气体的操作，必须在通风橱或其他密闭通风装置内进行。

3.作业后处理：作业完毕后，应及时清理作业现场，关闭相关阀门，将剩余化学品妥善存