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溶剂脱蜡装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：溶剂脱蜡装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱蜡装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康、安全及环境保护。通过实施本规程，确保溶剂脱蜡装置安全、稳定运行，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以防止溶剂接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：操作前需对溶剂脱蜡装置进行全面检查，包括设备外观、管道、阀门、泵、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏现象。

3.溶剂储存：检查溶剂储存罐、输送管道及阀门，确保无泄漏，溶剂质量符合要求，储存环境符合安全标准。

4.环境要求：操作区域应通风良好，保持清洁，地面无积水，确保操作安全。同时，对周边环境进行监测，确保无污染。

5.安全设备：检查紧急切断阀、报警装置、灭火器等安全设备是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

6.仪表校验：对压力表、流量计、温度计等仪表进行校验，确保其准确性。

7.操作人员：操作工应经过专业培训，熟悉溶剂脱蜡装置的操作规程和安全注意事项，了解应急处理措施。

8.操作票：操作前应填写操作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施，确保操作过程有序进行。

9.环保措施：检查环保设施是否正常，确保溶剂脱蜡过程中产生的废气和废水得到有效处理。

10.检查完毕后，由相关负责人签字确认，方可进行溶剂脱蜡装置的操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启溶剂脱蜡装置的电源，检查所有设备是否正常启动，包括泵、加热器、搅拌器等。

2.添加溶剂：按照操作规程，缓慢将溶剂加入储存罐，注意控制加入速度，避免溶剂溅出。

3.加热升温：启动加热器，逐步升温至设定温度，期间需监控温度变化，确保温度稳定。

4.搅拌混合：启动搅拌器，使溶剂均匀混合，避免局部过热或溶剂分层。

5.脱蜡处理：将物料加入溶剂中，根据物料性质调整搅拌速度和时间，确保脱蜡效果。

6.过滤分离：通过过滤装置将脱蜡后的物料与溶剂分离，收集分离后的溶剂。

7.冷却处理：将分离后的溶剂进行冷却处理，使其达到设定温度。

8.回收溶剂：将冷却后的溶剂回收至储存罐，重复使用。

9.清洁设备：操作完成后，关闭所有设备，对设备进行清洁，去除残留物和污染物。

10.关闭电源：确保所有设备关闭，切断电源，防止意外发生。

关键点：操作过程中需密切监控设备运行状态，注意温度、压力等参数的调整，确保溶剂脱蜡效果。同时，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，无波动。

3.各阀门、管道、泵等部件无泄漏、腐蚀或损坏现象。

4.仪表显示准确，报警系统正常工作。

5.环保设施运行正常，废气、废水处理符合环保要求。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在加热器故障、泵效率降低等问题。

3.管道、阀门泄漏，可能由密封圈老化、连接不良等原因引起。

4.仪表显示不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

5.报警系统失灵，可能导致安全隐患。

6.环保设施故障，可能造成环境污染。

操作工应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，找出原因并采取措施解决问题。对于严重异常，应立即上报，采取紧急措施，确保生产安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，保证设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行压力测试，确保管道和阀门承受能力符合设计要求。

b.使用温度计和流量计测试溶剂的温度和流量，确保其符合工艺要求。

c.对搅拌器进行转速测试，确保其转速稳定且符合操作规程。

d.对加热器进行效能测试，确保其加热效果符合设定温度。

e.对过滤装置进行过滤效率测试，确保物料和溶剂的分离效果。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、加热器功率等。

b.检查并更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封圈、传动带等。

c.调整仪表参数，确保其显示准确无误。

d.检查环保设施的运行状态，如废气处理系统的风机转速、废水处理系统的pH值等，并进行调整。

e.对设备进行全面的清洁和维护，包括管道、阀门、泵等，以防止污垢和腐蚀。

f.记录测试和调整的数据，作为设备维护和工艺优化的依据。