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彩板压型机安全操作规程正式版

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉彩板压型机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，严格遵守操作规程，严禁非专业人员操作。

2.开机前准备

检查设备周围环境，清除障碍物，确保操作区域整洁、畅通，无易燃、易爆物品。

检查设备各部位连接螺栓是否紧固，皮带、链条的张紧度是否合适，防护装置是否齐全、完好。

检查电气系统是否正常，各开关、按钮是否灵活可靠，接地是否良好。

检查液压系统的油位是否在规定范围内，油温是否正常，油管有无泄漏现象。

检查润滑系统，按规定对各润滑点加注润滑油或润滑脂。

检查原材料的规格、质量是否符合要求，表面应无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。

3.开机操作

接通电源，打开设备总开关，观察设备的电源指示灯是否正常亮起。

启动液压泵电机，观察液压系统的压力是否正常，有无异常噪音和振动。

按照设备操作说明书的要求，设置压型机的参数，如压型速度、压型厚度、压型长度等。

将原材料平稳地放置在进料台上，调整进料导向装置，使原材料准确进入压型机。

启动设备，观察设备的运行情况，检查压型过程是否正常，压型板的质量是否符合要求。

4.运行过程中的注意事项

操作人员应坚守岗位，密切观察设备的运行状态，如发现异常噪音、振动、温度过高、压力异常等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

严禁在设备运行过程中进行清理、调整、维修等操作，如需进行这些操作，必须先停机并切断电源。

不得随意调整设备的参数和安全装置，如需调整，应按照操作规程进行，并做好记录。

注意观察原材料的进料情况，防止原材料卡滞、跑偏等现象，如出现问题应及时停机处理。

定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油或润滑脂，确保设备的正常润滑。

保持设备的清洁卫生，及时清理设备表面的灰尘、油污等杂物。

5.关机操作

当一批压型板加工完成后，先停止进料，待设备内的原材料全部压型完毕后，再停止设备的运行。

关闭液压泵电机，切断设备的电源。

清理设备上的剩余原材料和杂物，对设备进行擦拭和保养。

对压型板进行整理和堆放，做好标识。

6.维护与保养

定期对设备进行全面的检查和维护，包括机械部件、电气系统、液压系统等，及时发现和排除潜在的故障隐患。

按照设备的使用说明书的要求，定期更换液压油、润滑油、滤芯等易损件。

对设备的传动部件、滑动部件进行定期的清洗和润滑，保证其灵活运转。

检查设备的电气线路是否有老化、破损等情况，如有应及时更换。

对设备的防护装置进行定期检查和维护，确保其完好有效。

7.安全防护

设备应安装可靠的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全门锁等，不得随意拆除或损坏。

操作人员在操作设备时，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。

在设备运行过程中，严禁操作人员将手、脚等身体部位伸入设备的危险区域。

设备发生故障或出现异常情况时，应立即停机，并悬挂“禁止合闸”的警示标志，待故障排除后方可继续运行。

定期对设备的安全防护装置进行检查和测试，确保其灵敏可靠。

8.应急处理

制定应急预案，明确应急处理流程和责任分工。

当发生火灾、触电、机械伤害等事故时，应立即停止设备运行，切断电源，采取相应的急救措施，并及时报告上级领导和相关部门。

定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。