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2025年特种设备面试试题及答案

问：某企业使用的一台额定工作压力1.6MPa的蒸汽锅炉，在年度自行检查中发现锅筒焊缝存在0.5mm的表面裂纹，未穿透母材。作为该企业特种设备安全管理人员，你会如何处理？

答：首先应立即停止该锅炉运行，防止裂纹扩展导致泄漏或爆炸风险。根据《特种设备安全法》第四十条及《锅炉定期检验规则》（TSGG7002）要求，表面裂纹属于严重缺陷，需启动隐患治理程序。第一步联系具有相应资质的锅炉检验机构进行全面无损检测（如磁粉或渗透检测），确认裂纹深度、长度及是否存在其他关联缺陷；第二步组织技术人员分析裂纹成因，可能涉及材料疲劳、焊接质量或运行参数异常（如频繁启停导致热应力集中）；第三步制定修复方案，若裂纹未穿透且母材强度满足要求，可在检验机构监督下由持证焊工按工艺评定施焊，修复后重新进行水压试验和无损检测；第四步完善日常运行记录，检查近期是否存在超压、超温或水质不合格情况，调整运行参数并加强水质监测；第五步将处理过程及结果记入特种设备安全技术档案，向属地市场监管部门报告隐患消除情况，经复查合格后方可恢复使用。

问：某商场在用的曳引驱动乘客电梯，近期多次出现平层误差过大（最大偏差20mm）且偶尔自动返平层现象。作为电梯维保单位技术负责人，你应从哪些方面排查原因？

答：需从机械系统、电气系统及控制逻辑三方面综合排查。机械方面：检查曳引钢丝绳张力是否均匀（偏差应≤5%），张力不均会导致轿厢运行不稳；查看导轨直线度及接头处台阶（标准要求≤0.05mm），导轨变形或接头不平会影响平层精度；测试导靴与导轨间隙（滑动导靴一般0.5-1mm，滚动导靴≤0.1mm），间隙过大易导致晃动；检查补偿链或补偿绳是否松弛，运行时摆动可能干扰称重系统。电气方面：核查编码器信号是否稳定，编码器故障会导致位置检测偏差；检测门机控制器与主控制器通讯是否正常，门区信号丢失可能触发异常返平层；测试称重传感器输出值，负载信号误差会影响制动力矩计算。控制逻辑方面：检查电梯控制系统参数设置（如平层精度阈值、返平层触发条件），是否因人为误调导致阈值放宽；调取最近30天的故障记录及运行曲线，分析是否存在频繁急停或启动加速度异常；模拟不同负载（空载、半载、满载）测试平层精度，确认是否与负载相关。此外，需检查井道顶部和底部的减速开关、限位开关、极限开关是否有效，开关动作延迟可能导致电梯过冲后自动纠正。

问：某化工企业一条设计压力10MPa、介质为高温高压氢气的GC1级压力管道，在全面检验中发现弯头部位存在氢腐蚀减薄（实测壁厚4.2mm，设计壁厚5mm），且相邻焊缝热影响区有沿晶微裂纹。作为管道使用单位安全总监，你需落实哪些安全管理措施？

答：首先判定该管道为重大隐患，立即采取以下措施：1.风险控制：在减薄部位加装在线测厚装置，每2小时记录一次数据，监控减薄速率；对微裂纹区域使用超声波相控阵检测，确定裂纹长度及深度，评估是否存在泄漏风险；2.工艺调整：降低管道运行压力至设计压力的80%（8MPa），减少氢分压以减缓腐蚀速率；缩短介质温度波动范围，避免热应力加剧裂纹扩展；3.维修决策：组织设计单位、检验机构、材料专家进行合于使用评价（参照TSGD7005《压力管道定期检验规则—工业管道》附录H），若减薄部位剩余强度满足降参数运行要求，且微裂纹未穿透壁厚，可在监控下有限期使用（不超过1年）；若评估不通过，需制定更换方案，选择抗氢材料（如15CrMoG或0Cr18Ni9）重新制作弯头及焊缝，新管道安装后需进行1.5倍设计压力的水压试验及气密性试验；4.管理强化：修订该管道的巡回检查制度，增加弯头、焊缝等重点部位的检查频次（由每日1次增至每4小时1次）；对操作、巡检人员开展氢腐蚀机理及应急处置培训；更新管道风险分级管控清单，将该管段风险等级由“中”调至“高”，明确管控责任人为安全总监；5.档案更新：将检验报告、合于使用评价结论、维修方案及培训记录完整存入压力管道安全技术档案，每月向属地市场监管部门报送隐患监控情况，直至问题彻底消除。

问：某建筑工地一台额定起重量25t的桥式起重机，在吊装钢材时发生大车啃轨（轨道侧面有明显摩擦痕迹），司机报告运行时车身晃动明显。作为起重机械安装单位技术负责人，你会如何分析原因并提出解决方案？

答：啃轨和晃动的常见原因及处理措施如下：首先检查轨道安装质量：测量轨道跨距（偏差应≤±5mm），两轨道顶面高度差（在柱子处≤10mm，其他处≤15mm），轨道直线度（每2m偏差≤1mm），跨距超差或轨道不平行会导致车轮偏斜；查看轨道固定螺栓是否松动，压板与轨道间隙是否过大（应≤1mm），松动会导致轨道移位。其次检查车轮装配：测量车轮水平偏斜（车轮中心线与轨道中心线夹角≤0.5°）、垂直偏斜（车轮踏面与轨道顶面