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水泥砼路面施工方案

水泥砼路面以其强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等显著特点，在我国道路工程建设中占据重要地位。本方案旨在结合工程实际，从施工准备、主要工序控制、质量保障及安全措施等方面，系统阐述水泥砼路面的施工技术与管理要点，为工程实践提供切实可行的指导。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到充分、细致、周全。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工组织设计，制定专项技术措施，并向施工班组进行全面的技术交底，确保每个操作工人都清楚施工工艺和质量标准。进行现场勘察，复核导线点、水准点，建立施工测量控制网，精确放出路面中线、边线及结构层厚度控制线。同时，完成混凝土配合比的设计与试验，确保其强度、工作性、耐久性等指标满足设计及规范要求。

（二）材料准备

严格把控原材料质量关。水泥应选用强度等级适宜、性能稳定的品牌，进场时须有出厂合格证和质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。细骨料宜采用洁净的天然砂或机制砂，细度模数、含泥量及有害物质含量需满足设计标准。水应采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的污水。外加剂的选用应根据施工需要和混凝土性能要求，通过试验确定其种类和掺量。所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止污染和变质。

（三）机具准备

根据施工进度计划和工程量，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土拌和设备（如强制式搅拌机）、运输车辆（如混凝土罐车）、摊铺整平设备（如摊铺机、三辊轴整平机）、振捣设备（如平板振捣器、插入式振捣器、振动梁）、表面修整工具（如抹光机、木抹子、铁抹子）、切缝机、洒水养生设备等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态，并备足易损零部件，以保证施工的连续性。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地无积水。对路基或基层进行检查验收，其平整度、高程、压实度、弯沉值等指标必须符合设计要求，如有缺陷应及时处理。基层表面应清扫干净，并适量洒水湿润，但不得有积水。根据施工需要，搭建临时设施，如材料仓库、水泥库房、搅拌站、办公及生活区等，并合理规划施工便道，确保材料运输畅通。

二、主要施工工序及技术要点

（一）基层处理

基层是水泥砼路面的承重结构层，其质量直接影响路面的使用性能和寿命。施工前，应彻底清除基层表面的浮土、杂物及松散颗粒，并用高压水枪冲洗干净。检查基层的平整度，对局部低洼或凸起处，应采用同级配材料补平或凿除，确保基层表面平整。复核基层高程，若与设计值偏差较大，需进行处理。对于基层表面的裂缝，应根据裂缝的宽度和深度采取相应的修补措施，如灌注乳化沥青或采用沥青砂填补。在摊铺混凝土前，宜在洁净湿润的基层表面均匀喷洒一层水泥净浆或乳化沥青，以增强基层与混凝土面层的粘结力，喷洒量以湿润表面为宜。

（二）模板安装

模板宜采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应能满足施工要求。模板的高度应与混凝土面层厚度一致，模板的长度应根据施工需要确定，一般以3米至6米为宜。模板安装前，应在基层上弹出模板安装控制线，确保模板位置准确。安装时，模板应支立牢固，拼接严密，不得有松动、变形或漏浆现象。模板与基层之间的缝隙应用水泥砂浆填塞密实。模板的顶面高程应通过水准仪进行精确控制，其误差应符合规范要求。模板内侧应涂刷脱模剂，以方便拆模，并防止混凝土表面粘模。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

（三）钢筋设置

当设计图纸要求设置钢筋网、传力杆或拉杆时，应严格按照设计要求进行施工。钢筋网的规格、间距应符合设计规定，钢筋的搭接长度和绑扎质量应满足规范要求。传力杆应采用光圆钢筋，其长度、直径及间距应按设计设置，传力杆的一端应涂刷沥青，并套上塑料套筒，套筒内预留空隙，以保证混凝土板的自由伸缩。拉杆应采用螺纹钢筋，其长度、直径及间距应符合设计要求，拉杆应与混凝土板的纵缝垂直，并应埋设在板厚的中间位置。钢筋安装完成后，应进行检查，确保其位置、数量、保护层厚度等符合设计及规范要求，并采取措施固定，防止在混凝土摊铺过程中发生位移。

（四）混凝土拌和与运输

混凝土应采用集中拌和方式，拌和设备应具备自动计量系统，确保配料准确。拌和时，应严格按照试验确定的配合比进行配料，水泥、骨料、水及外加剂的用量应精确控制。原材料应按顺序投入拌和机，先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续拌和至混凝土均匀一致。拌和时间应根据拌和设备的类型和混凝土的坍落度确定，一般不少于规定的最短拌和时间。混凝土拌和物的坍落度应符合设计及施工要求，每工作班应至少检查两次。混