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塑料制品成型制作工工艺操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作工在操作塑料制品成型设备过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、标准及本规程，确保人身安全和设备正常运行。操作人员需具备一定的塑料制品成型知识，熟悉设备性能和操作流程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。如操作过程中涉及高温、有毒有害气体，还需佩戴相应的防护口罩或面罩。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，特别是模具、夹具、传感器等关键部件。

c.检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在高温工作状态下能正常散热。

d.检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止操作时滑倒。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好，确保紧急情况下能及时切断电源。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次成型工艺的参数设置，包括温度、压力、速度等。

b.检查原材料是否符合要求，如有质量问题，应立即停止操作并报告。

5.操作指导书：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本操作流程和注意事项。

b.根据生产任务单，查阅相关工艺指导书，了解成型工艺的要求。

6.熟悉应急措施：

a.熟悉设备紧急停止按钮的位置和操作方法。

b.了解紧急疏散路线和逃生方法。

c.熟悉消防器材的使用方法，确保在火灾等紧急情况下能迅速应对。

7.人员培训：

a.新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉设备操作和工艺流程。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前检查：首先进行设备整体检查，确保无安全隐患，然后依次启动电源、液压、气动系统等。

b.设备预热：根据工艺参数要求，预热模具和设备，直至达到设定温度。

c.装模定位：将模具正确安装到设备上，并调整定位装置，确保模具固定牢固。

d.原材料准备：根据生产任务单，准备所需的原材料，并进行必要的检验。

e.设备调试：启动设备，进行空载运行，调整设备参数至工艺要求，确保设备运行稳定。

f.加料：按照工艺要求，将原材料加入设备料斗，开始生产。

g.生产监控：在操作过程中，持续监控设备运行状态和产品质量，发现问题及时处理。

h.生产结束：生产任务完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.手动操作：操作人员需按照设备操作手册的指示，手动完成设备启动、停机、参数调整等操作。

b.自动操作：设备具备自动功能时，操作人员需根据工艺参数设置自动模式，设备将自动完成生产过程。

c.监控操作：操作人员需时刻关注设备运行状态和产品质量，通过观察、触摸、听声等方式判断设备是否正常。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

b.原材料问题：发现原材料不合格时，应立即停止生产，通知相关部门处理。

c.产品质量问题：发现产品出现质量问题，应立即停止生产，查找原因，并进行整改。

d.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告相关部门。

4.结束操作：

a.停机：在设备停止运行后，关闭电源、液压、气动系统等。

b.清洁：对设备进行清洁，清理生产现场，保持工作环境整洁。

c.记录：将本次生产的相关数据、设备状态、异常情况等记录在案，以便后续分析。

5.工作交接：

a.下班前，操作人员需将设备状态、生产数据、存在问题等向接班人员交代清楚。

b.接班人员需仔细听取交班内容，确认无误后方可开始操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.设备各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

e.传动带、链条等润滑良好，无磨损过快迹象。

f.传感器、仪表显示准确，无偏差。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮