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公司棉花加工辅助工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司棉花加工辅助工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉花加工辅助工在日常工作中的职业健康、安全、环保操作。适用于棉花加工生产线上的操作人员、维护人员及相关管理人员。规程旨在确保操作人员安全健康，预防事故发生，保护环境，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、工作鞋和手套，确保防护用品完好无损。

b.佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.根据需要佩戴耳塞，减少噪声伤害。

d.如有接触化学品，需佩戴防化学品手套和面罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损、漏电等情况。

c.检查设备各部件，如齿轮、轴承、传动带等，确保运转顺畅，无异常噪音。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

e.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

f.对设备进行空载试运行，检查运转是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面排水系统，确保排水畅通。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保作业区域内通风良好，保持空气清新。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.对作业区域内的设备进行安全确认，确保无安全隐患。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保自身和他人的安全，同时保障生产环境的整洁与环保。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册进行操作，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保设备运行平稳。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需先停止设备，并在专业人员指导下进行。

e.完成加工任务后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停止。

f.关闭设备后，进行设备清洁和保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行棉花去杂、分拣等特殊工序时，操作人员需严格遵守操作规程，防止棉花纤维受损。

b.特殊工序设备启动前，需进行详细检查，确保设备状态良好。

c.操作人员需熟悉特殊工序的设备操作，掌握正确的操作方法。

d.特殊工序操作过程中，密切监控设备运行，确保生产效率和质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.通知维修人员前来处理，同时做好现场保护措施。

c.在维修人员进行维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

d.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

e.若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

f.事故发生后，进行事故调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和稳定性。特殊工序和异常工况的处理需严格按照相关规程执行，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音应平稳，无异常振动。

b.设备各传动部件运行平稳，无异常噪音和磨损痕迹。

c.传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

d.润滑系统运行正常，油液温度和压力在规定范围内。

e.电气系统无过载、短路、漏电等现象。

f.空气压缩系统压力稳定，无泄漏。

g.生产线各部件温度正常，无过热现象。

h.排放系统排放物符合环保要求。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能存在电源问题或电机故障。

b.设备运行时噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

c.设备运行中振动剧烈，可能存在设备不平衡或支撑系统问题。

d.设备传动带松动，可能导致传动效率降低或设备损坏。

e.设备润滑系统油液异常，可能存在油液污染或油位不足。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

g.空气压缩系统压力波动大，可能存在泄漏或气缸故障。

h.排放系统排放异常，可能存在设备内部积碳或污染。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和参数。

b.使用专业工具和仪器对设备进行检测，如温度计、噪音计、振动仪等。

c.记录设备运行