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公司电子陶瓷挤制成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型工在日常工作中，针对电子陶瓷材料的挤制成型操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。

（2）防护眼镜应确保视线清晰，佩戴时应紧贴面部，防止异物进入眼睛。

（3）耳塞使用时，应选择合适的型号，确保耳朵完全密封，减少噪音干扰。

（4）手套应选用适合操作材料的手套，以防化学品腐蚀和机械伤害。

（5）工作服应保持整洁，不得有破损，以减少皮肤暴露在有害物质中的风险。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备各部位是否完好无损，包括挤压力装置、传动系统、冷却系统等。

（2）确认电源开关、按钮等电气部件是否正常，不得有松动或损坏。

（3）检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

（4）检查设备防护装置是否到位，如防护罩、急停按钮等。

（5）启动设备前，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持整洁，清理现场，确保无杂物堆积。

（2）检查地面是否平整，如有不平处，应进行修补。

（3）确认通风良好，必要时开启排风设备，降低有害气体浓度。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查紧急出口是否畅通，确保紧急情况下能够快速撤离。

（6）确保消防器材完好，并放置在明显位置，便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

（2）开启设备电源，进行空载试运行，检查设备状态。

（3）按照工艺要求，调整设备参数，如挤压力、温度等。

（4）启动进料系统，逐渐增加料量，直至达到正常生产状态。

（5）观察设备运行情况，确保挤制成型过程稳定。

（6）定期检查设备各部件，如发现异常，立即停机检查。

（7）生产完成后，关闭设备，清理现场，整理工具。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于高精度要求的陶瓷材料，需严格控制挤压力和温度，避免材料变形。

（2）对于含有特殊添加剂的陶瓷材料，操作人员需了解添加剂的性质，并严格按照工艺要求进行操作。

（3）在更换模具或更换材料时，应确保设备处于停机状态，防止意外伤害。

3.异常工况的处理方法

（1）若设备出现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障。

（2）若发现材料出现异常，如粘稠、结块等，应立即停机，检查原料质量或调整工艺参数。

（3）若操作人员出现不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

（4）若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）所有异常情况处理后，需进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部件的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：挤压力和液压系统压力应稳定在设定值，波动范围不应超过规定标准。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求一致，保持稳定，避免因速度过快或过慢导致的材料质量下降。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在正常范围内，不应有明显的抖动或剧烈振动。

（5）噪音：设备运行噪音应保持在可接受水平，超出范围应及时检查和调整。

2.典型故障现象

（1）设备温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或材料不纯等原因。

（2）挤压力不稳定或压力过高，可能是由于模具磨损、润滑系统问题或压力调节不当。

（3）设备振动加剧，可能是由于设备基础不稳、轴承磨损或安装不当。

（4）噪音异常增大，可能是由于设备内部零件松动、传动系统磨损或润滑不良。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录关键参数。

（2）使用温度计、压力表、振动计等监测工具，对设备进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，采取措施解决。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查设备温度是否在正常范围内，防止过热或过冷导致的设备损坏。

（2）监测挤压力和液压系统压力是否稳定，确保生产过程的稳定性。

（3）观察设备运行速度是否与设定