工业设备扬尘治理技术方案.docxVIP

在工业生产活动中，设备运行过程中产生的扬尘不仅对作业环境造成严重污染，影响操作人员的身体健康，还可能加速设备磨损，降低生产效率，甚至引发粉尘爆炸等安全事故。因此，针对工业设备扬尘问题制定科学、有效的治理方案，是企业实现绿色生产、可持续发展的内在要求，也是履行社会责任、遵守环保法规的必然选择。本方案旨在从扬尘源头控制、过程管理到末端治理，构建一套系统、经济、高效的综合治理体系。

一、扬尘源调查与分析

扬尘治理的首要环节是精准识别与分析扬尘产生的源头及其特性。缺乏对扬尘源的深入了解，后续的治理措施将难以对症下药，事倍功半。

1.1扬尘点识别

需对生产流程中的各关键设备与作业环节进行全面排查，重点关注物料的破碎、筛分、输送、装卸、搅拌、堆放等过程。例如，破碎机的进料口与出料口、皮带输送机的转接处、料仓的进料与卸料点、振动筛的筛面、搅拌站的粉料仓呼吸口及搅拌主机等，均为常见的扬尘高发区域。

1.2扬尘特性分析

针对已识别的扬尘点，需进一步分析其扬尘特性，主要包括：

*颗粒物性质：粉尘的粒径分布、密度、湿度、黏性、腐蚀性、可燃性等，这些特性直接影响治理技术的选择。例如，对于高湿度黏性粉尘，布袋除尘器易发生糊袋现象，需谨慎选用。

*扬尘浓度与排放量：评估不同工况下粉尘的产生强度，为治理设备的选型提供参数依据。

*扬尘产生原因：是由于物料落差冲击、气流扰动、机械运动摩擦还是其他原因导致粉尘飞扬，这决定了控制措施的侧重点。

1.3现有治理状况评估

对企业现有扬尘控制措施的运行效果、存在问题进行评估，分析其不足，为方案优化提供基础。例如，现有除尘设备是否老化、风量是否匹配、滤料是否合适、维护是否到位等。

二、治理目标与原则

2.1治理目标

*环境达标：确保厂界及周边环境空气质量符合国家及地方相关排放标准，作业场所粉尘浓度符合职业健康标准。

*健康保障：显著改善作业环境，降低从业人员患尘肺病等职业病的风险。

*安全提升：消除或降低因粉尘积聚引发火灾、爆炸的安全隐患。

*效率优化：减少粉尘对设备的磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本，间接提升生产效率。

*节能降耗：在保证治理效果的前提下，优先选择能耗低、运行成本经济的治理技术和设备。

2.2治理原则

*源头控制优先：从扬尘产生的根源入手，通过工艺改进、设备密闭、物料改良等方式，最大限度减少扬尘的产生量，这是最根本、最经济的治理策略。

*过程控制为主：对无法完全从源头消除的扬尘，采取有效的收集、捕集措施，控制其扩散，防止其进入作业环境和外排。

*末端治理为辅：对逸散到空气中的粉尘，采用高效的净化设备进行处理，确保达标排放。

*综合防治：结合企业生产实际，将多种治理技术和管理措施有机结合，形成系统的防治体系。

*技术可行、经济合理：选择成熟可靠、运行稳定、维护方便且与企业经济承受能力相适应的技术方案。

*安全可靠：治理设施的设计、安装和运行不得影响主体生产设备的安全运行，并应符合安全生产相关规定。

*符合法规：严格遵守国家及地方关于大气污染防治、职业健康、安全生产等方面的法律法规和标准要求。

*持续改进：建立长效管理机制，对治理效果进行监测评估，并根据生产变化和技术进步，持续优化治理方案。

三、主要扬尘治理技术措施

根据扬尘产生的环节和特性，结合治理原则，可采取以下几类主要技术措施：

3.1源头控制技术

*工艺优化与改进：通过改进生产工艺，如采用湿法作业（对水敏感物料需谨慎）、密闭式破碎、负压操作等，从根本上减少粉尘产生。例如，将开放式破碎改为密闭式破碎，可大幅降低粉尘外溢。

*物料密闭输送与存储：对易扬尘物料，优先采用管道、密闭料仓、罐车等方式进行输送和存储。皮带输送机应设置密闭罩或廊道，转运点设置密闭导料槽。料仓顶部应设置呼吸阀或除尘器，底部卸料口采用密闭阀门。

*喷淋与覆盖：对于露天堆场或难以完全密闭的区域，可采用喷淋降尘或覆盖（如篷布、防尘网）的方式。喷淋可增加物料湿度，降低起尘率；覆盖则直接阻止粉尘扩散。需注意冬季防冻及物料含水率对后续工艺的影响。

*局部加湿：在物料破碎、筛分前对其进行适当加湿，增加物料颗粒间的黏结力，减少粉尘飞扬。

3.2过程控制技术

*局部排风与除尘系统：这是工业扬尘治理中应用最广泛的技术。通过在扬尘点设置集气罩，利用风机产生的负压将含尘空气抽走，经管道输送至除尘器净化处理后排放。

*集气罩设计：集气罩的形式（如密闭罩、伞形罩、侧吸罩等）和位置应根据扬尘点的特点进行优化，力求以最小的风量达到最佳的捕集效果，避免风量过大造成能耗浪费和对生产操作的干扰。

*管道布置：管道设计应遵循阻力平衡、避免粉尘沉积的原则，风速选择要合