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铁路轨道铺设施工技术说明

一、总则

1.1编制目的

本技术说明旨在规范铁路轨道铺设施工过程，明确各工序的技术要求、操作要点及质量标准，确保轨道铺设工程的安全、优质、高效完成，为后续铁路线路的稳定运营奠定坚实基础。

1.2编制依据

本说明依据国家及行业现行的相关法律法规、设计规范、施工规范、验收标准以及经审批的轨道工程设计文件、施工组织设计等进行编制。

1.3适用范围

本技术说明适用于新建、改建铁路轨道工程的有砟轨道及无砟轨道铺设施工。对于特殊地段或采用新型轨道结构的情况，应结合具体设计要求和专项技术方案执行。

1.4施工原则

轨道铺设施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、环保节能”的原则，严格执行施工工艺流程，强化过程控制，确保工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、技术标准及关键工序。编制详细的施工技术交底文件，并向施工班组进行层层交底，确保每位作业人员明确技术要求和操作要点。

2.施工组织设计与方案编制：根据工程特点、工期要求及现场条件，编制切实可行的轨道铺设施工组织设计及专项施工方案，明确施工方法、资源配置、进度计划及安全质量保证措施。

3.测量放线：对线下工程（路基、桥梁、隧道）的竣工测量成果进行复核，确认其几何尺寸、标高、中线等符合轨道铺设要求。在此基础上，进行轨道中线、轨面设计标高的测设，设置准确的控制桩和水准点。测量工作应严格执行复核制度，确保数据准确无误。

2.2物资准备

1.材料采购与验收：根据施工进度计划，提前组织钢轨、轨枕、扣件、道砟（有砟轨道）、道床板（无砟轨道）等主要材料的采购。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。特别关注钢轨的平直度、轨枕的外观质量及强度、扣件的匹配性和性能。

2.施工机具设备准备：根据施工方案，配备足够数量且性能良好的铺轨机、轨排组装设备、捣固机、起道机、拨道机、钢轨焊接设备、锯轨机、钻孔机、测量仪器及辅助工具等。设备进场前应进行检查、调试和标定，确保其满足施工精度和安全要求。

2.3现场准备

1.场地平整与布置：清理施工现场障碍物，平整轨料存放场地、轨排组装场地及机械设备停放场地。做好场地排水设施，确保材料不受雨水浸泡。

2.交通与运输：规划好轨料运输路线，确保道路畅通。对于长大钢轨等特殊材料，应制定专项运输方案，确保运输安全。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公用房、材料仓库、机具维修棚及作业人员生活设施，确保施工顺利进行。

4.线下工程交接与验收：与线下工程施工单位进行详细交接，对路基面、桥梁支座、隧道内轮廓等进行检查验收，确认其符合轨道铺设条件。对存在的缺陷，应及时要求整改。

三、主要施工工艺流程及技术要求

3.1有砟轨道铺设

有砟轨道铺设通常分为人工铺轨和机械铺轨两种方式，其基本工艺流程如下：

3.1.1基底处理与道砟摊铺（底层道砟）

1.基底处理：对已验收合格的路基面进行清理，确保表面平整、无杂物。如需铺设隔离层或防水层，应按设计要求施工。

2.道砟摊铺：采用摊铺机或人工配合机械的方式摊铺底层道砟。道砟应级配良好、清洁、无杂质。摊铺厚度、宽度应符合设计要求，表面应平整，并按设计要求设置排水坡。摊铺后应对道砟进行初步压实。

3.1.2轨枕铺设

1.散布轨枕：根据轨枕间距要求，在已摊铺好的道砟上精确散布轨枕。轨枕应方正，间距均匀，偏差应在允许范围内。对于混凝土轨枕，应注意其型号及安装方向。

2.方正轨枕：采用方枕器或人工方法将轨枕方正，确保轨枕中线与轨道中线一致。

3.1.3钢轨铺设与连接

1.散布钢轨：将钢轨按照规定的长度和根数散布在轨枕上，注意钢轨的规格、型号及出厂编号，确保左右股轨端错开量符合设计要求。

2.轨节组装（如采用轨排法）：在组装基地将钢轨、轨枕、扣件按设计要求组装成轨排，然后用铺轨机将轨排铺设到位。

3.钢轨连接：

*普通接头连接：采用鱼尾板、螺栓连接钢轨接头。连接前应检查轨端是否平整，清除毛刺。螺栓应按规定扭矩对称拧紧，确保接头连接紧密。接头处应按设计要求设置轨缝。

*焊接接头（无缝线路）：对于无缝线路，钢轨连接采用焊接方式（闪光接触焊、气压焊或铝热焊）。焊接前应进行钢轨端头处理（除锈、调直），焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊接质量。焊接完成后，应对焊头进行打磨、探伤和热处理，使其平顺度、强度符合标准。

3.1.4扣件安装

按照设计图纸要求安装轨下垫板、扣板（弹条）、轨距挡板、绝缘缓冲垫板等扣件部件。扣件安装应齐全、牢固，位置准确，确保钢轨与轨枕的可靠连接，并满足绝缘、弹性等要求。扣件螺栓应按规定扭矩