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工程项目部材料管理实务指南

材料管理是工程项目管理的核心组成部分，直接关系到工程质量、施工进度、成本控制及经济效益。一个高效、规范的材料管理体系，能够最大限度地减少浪费、降低损耗、规避风险，为工程项目的顺利实施提供坚实保障。本指南旨在结合工程项目实际运作特点，从实务角度出发，系统梳理材料管理各环节的关键要点与操作规范，为项目部材料管理人员提供具有指导性和可操作性的工作参考。

一、材料计划管理：运筹帷幄，有的放矢

材料计划是材料管理的“龙头”，其准确性与前瞻性直接影响后续各项工作的开展。

1.计划编制依据与原则：

*依据：施工图纸、施工组织设计、施工进度计划、工程量清单、材料消耗定额及市场信息等。

*原则：坚持“量入为出、按需供应、留有余地”的原则，确保计划的科学性与可行性。

2.计划体系构成：

*总材料需用计划：根据项目总体施工进度和工程量，编制项目从开工到竣工所需主要材料的总量计划。

*季度/月度材料需用计划：在总计划指导下，结合季度、月度施工进度安排，编制更为具体的分期材料需用计划，明确材料的品种、规格、数量、质量要求及进场时间。

*临时追加计划：针对施工过程中出现的设计变更、应急抢修等情况，需及时编制临时追加材料计划，并履行相应审批手续。

3.计划的审核与调整：材料计划编制完成后，需经项目技术负责人、预算负责人及项目经理审核批准。在执行过程中，应根据实际情况变化（如进度调整、设计变更）及时对计划进行动态调整，确保计划的时效性。

二、材料采购管理：规范高效，质优价廉

材料采购是控制材料成本和质量的关键环节，必须坚持“公开、公平、公正”和“性价比最优”的原则。

1.供应商管理：

*建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、产品质量、商业信誉、供货业绩及售后服务等进行综合评价与动态管理。

*优先选择证照齐全、信誉良好、质量稳定、价格合理且具有一定供货保障能力的供应商。

2.采购方式选择：

*根据采购材料的金额、重要性及市场竞争程度，选择公开招标、邀请招标、竞争性谈判、询价采购或单一来源采购等方式。大额及主要材料应优先采用招标方式。

*无论采用何种方式，均需签订规范的采购合同，明确材料的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、验收方式、付款方式、违约责任等条款。

3.采购合同管理：合同签订前需进行法律及商务评审，确保合同条款严谨、权责清晰。合同履行过程中，要加强与供应商的沟通协调，及时跟踪供货进度，确保材料按期到场。

三、材料验收与入库管理：严格把关，杜绝隐患

材料验收是防止不合格材料进入施工现场的最后一道防线，必须严格执行验收标准和程序。

1.验收准备：了解待验收材料的品种、规格、数量、质量要求及相关标准，准备好必要的计量器具（需在检定有效期内）、检测工具和场地。

2.验收内容与程序：

*外观检查：检查材料的包装是否完好，有无破损、受潮、锈蚀等现象；材料的品种、规格、型号是否与合同及送货单一致。

*数量验收：对照送货单，对材料的数量（件数、重量、长度等）进行清点或过磅核实。

*质量证明文件核查：查验材料的出厂合格证、质量检验报告、出厂检测记录等质保资料是否齐全、真实、有效，其内容是否与实物相符。

*抽样送检：对于国家规定或合同约定需要进行抽样送检的材料（如钢材、水泥、防水材料、外加剂等），必须严格按照规范要求进行取样送检，待检验合格后方可使用。

3.验收处理：

*对验收合格的材料，及时办理入库手续，填写入库单，登记材料台账。

*对验收不合格的材料（如证件不齐、规格不符、质量不合格等），应拒绝接收，并做好标识、隔离存放，及时通知供应商进行退换货处理，并做好记录。

四、材料仓储与保管：科学存放，安全完好

科学合理的仓储保管，能有效防止材料变质、损坏、丢失，保证材料的使用价值。

1.仓库规划与布局：

*仓库选址应考虑交通便利、地势较高、排水良好，并远离火源、水源及污染源。

*仓库内部应根据材料性质（如水泥、钢筋、木材、五金、化工材料等）进行分区、分类存放，设置清晰的标识牌。

2.保管要求：

*“十防”措施：根据材料特性，落实防火、防潮、防盗、防腐、防锈、防变质、防老化、防虫蛀、防鼠咬、防高温（或低温）等保管措施。

*堆放原则：材料堆放应遵循“安全、整齐、定量、方便”的原则。做到“上盖下垫”，堆码稳固，通道畅通，便于盘点和取用。对于有保质期的材料，应遵循“先进先出”的原则。

*危险品管理：对于易燃易爆、有毒有害等危险品，必须单独存放于专用仓库，并严格遵守国家及地方关于危险品管理的规定，配备必要的安全防护设施和应急物品。

3.仓库日常管理：建立仓库巡查制度