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公司稳定土拌和设备操作工标准化操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有稳定土拌和设备操作工。本规程适用于各类稳定土拌和设备的操作过程。操作工应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的维护保养等内容。操作工需接受专业培训，具备相应的操作技能和安全生产意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。安全帽需正确佩戴，确保覆盖头部所有危险区域。工作服应选用耐磨损、防静电材料，确保操作时不会受到设备磨损或高温伤害。防护眼镜和耳塞应在操作可能产生飞溅物或噪音的情况下使用。防尘口罩需符合国家相关标准，确保呼吸顺畅且有效过滤空气中的尘埃。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拌和设备各部位是否完好无损，如搅拌叶片、轴承、传动带等。

b.检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无破损、松动或异常。

c.检查液压系统，确认油液位、油压和液压管道无泄漏。

d.检查拌和设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保所有部件紧固。

e.检查拌和设备是否处于水平状态，确保拌和效果。

f.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作视线清晰。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.确保拌和设备周围有足够的空间，以便操作和紧急疏散。

e.检查消防设施是否齐全且处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

f.检查排水系统是否畅通，防止作业过程中产生的水分积聚。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动拌和设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并及时报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动拌和设备前，应先打开搅拌罐，检查内部是否有杂物或损坏。

b.按照设备操作手册的要求，逐步打开电源开关，进行空载试运转，确认设备无异常。

c.根据拌和配方，依次加入粗骨料、细骨料、水泥、水等拌和材料。

d.启动搅拌机，调整搅拌速度至预定值，开始拌和作业。

e.拌和过程中，应定期检查拌合料的状态，确保拌合均匀。

f.拌和完成后，关闭搅拌机，打开搅拌罐，取出拌合料进行检验。

g.检验合格后，关闭搅拌罐，关闭电源，整理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊配比的拌和料，操作工需严格按照配方进行配料，不得随意更改配比。

b.在拌和过程中，如遇到搅拌不均匀或异常情况，应立即调整搅拌速度或暂停搅拌，查找原因并解决。

c.特殊环境下操作时，如高温或低温，应采取相应的防护措施，如增加冷却或加热设备。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

b.若拌合料出现异常，如结块或水分过多，应停止拌和，分析原因，重新配料或调整拌和参数。

c.在操作过程中，若发现拌和设备超负荷运行或有火灾、爆炸等危险迹象，应立即停止操作，撤离现场，并启动应急预案。

d.对于任何非正常情况，操作工应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身和他人的安全。

操作工在进行上述操作时，应始终保持专注，严格按照规程执行，遇到任何疑问或异常情况，应立即向上级报告，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，拌和设备的搅拌叶片转速应保持在设备铭牌规定的范围内。

b.设备的振动幅度应平稳，无剧烈抖动或异常噪音。

c.液压系统运行时，油压应稳定，油温应保持在设备规定的正常工作温度范围内。

d.电气系统运行时，电流、电压应稳定，无异常波动。

e.设备的冷却系统应正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

f.拌和料的温度和湿度应控制在规定的范围内，以保证拌和质量。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或搅拌叶片失衡。

b.设备振动剧烈，可能是设备基础不稳定或设备内部有异物。

c.电气系统出现火花或冒烟，可能是电气线路短路或接触不良。

d.液压系统油压异常升高或降低，可能是液压元件损坏或泄漏。

e.拌和料出现结块或水分过多，可能是配料比例错误或拌和时间不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，包括振动