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冬季条件下水稳层施工措施方案

二、施工准备

冬季水稳层施工受低温、冰雪等不利因素影响，施工前的充分准备是确保工程质量和进度的关键。施工准备阶段需围绕技术、物资、人员及现场条件四大核心要素系统展开，通过科学规划和细致部署，为后续施工奠定坚实基础。

（一）技术准备

技术准备是冬季施工的先导环节，需结合工程特点与冬季气候条件，制定针对性技术方案。首先，组织设计、监理及施工方进行图纸会审，重点核对水稳层结构设计参数与冬季施工的适应性，明确强度增长要求、压实标准及养护措施，确保设计意图与现场施工条件一致。其次，编制专项冬季施工方案，方案需包含温度监测、材料保温、混合料拌和、摊铺压实及养护等全流程技术要点，明确各环节的温度控制指标，如混合料出厂温度不低于5℃，摊铺温度不低于3℃，压实完成后及时覆盖保温材料等。方案需经专家论证后实施，确保技术可行性与安全性。此外，开展技术交底工作，通过会议培训、现场演示等方式，向施工班组详细讲解冬季施工的特殊要求、操作要点及质量标准，确保技术人员和作业人员准确掌握技术规范。

（二）物资与设备准备

物资与设备准备是保障冬季施工顺利进行的物质基础，需提前规划并落实到位。在材料方面，优先选用早强型水泥或掺加早强剂，缩短水稳层强度增长周期；骨料需提前覆盖保温，防止冻结，确保含水率稳定；拌和用水需加热处理，水温控制在60℃以内，避免水泥假凝。同时，储备足量保温材料，如草帘、棉被、土工布等，用于混合料运输、摊铺及养护阶段的覆盖保温。在设备方面，对拌和站、摊铺机、压路机等关键设备进行全面检查与维护，更换冬季专用润滑油，添加防冻液，确保设备在低温环境下正常运行。拌和站需搭建保温棚，安装加热装置，保证混合料拌和温度；运输车辆加盖保温篷布，减少热量损失；现场配备备用发电机，防止突发停电影响施工连续性。

（三）人员组织准备

人员组织准备需明确岗位职责，强化冬季施工技能培训，确保各环节协同高效。首先，成立冬季施工领导小组，由项目经理任组长，统筹协调技术、物资、安全等工作，下设技术组、物资组、施工组及安全组，分工负责具体事务。技术组负责方案编制与交底，物资组保障材料设备供应，施工组组织现场作业，安全组监督安全措施落实。其次，开展冬季施工专项培训，内容包括低温作业安全知识、防冻保暖措施、应急处理流程等，提高作业人员的安全意识和操作技能。对特殊工种如摊铺机司机、压路机操作手等进行重点考核，确保其具备冬季施工操作能力。此外，合理调配人力资源，实行“两班倒”工作制，避免因低温导致作业效率下降，同时为一线人员配备防寒服、防滑鞋、手套等劳保用品，保障施工人员身体健康。

（四）现场条件准备

现场条件准备包括场地清理、临时设施搭建及测温系统布置等，为施工创造良好环境。施工前彻底清理作业面，清除积雪、冰块及杂物，确保下承层平整、干燥，避免因冰雪残留影响水稳层粘结质量。临时设施方面，在拌和站、材料堆放区及施工现场搭建防风保温棚，减少热量散失；修建临时排水设施，防止雨水或融化雪水浸泡路基；规划材料运输通道，铺设防滑垫层，确保车辆通行安全。测温系统布置是冬季施工的关键环节，需在拌和站出料口、运输车辆、摊铺现场及养护区域设置温度监测点，配备电子测温仪或自动测温系统，实时记录混合料温度、环境温度及养护温度，数据及时反馈至技术组，以便动态调整施工参数。同时，建立温度监测台账，每日汇总分析，确保温度控制符合规范要求。

三、施工核心工艺措施

冬季水稳层施工的核心在于通过精细化工艺控制，确保混合料在低温环境下仍能达到设计强度和密实度。本章节从混合料生产、现场摊铺、压实成型及特殊天气应对四个关键环节，系统阐述冬季施工的核心工艺措施，确保施工质量与进度同步保障。

（一）混合料生产温度控制

混合料生产是冬季施工的源头环节，温度控制直接影响后续摊铺质量。拌和站需搭建全封闭保温棚，棚内配备暖风机或蒸汽管道，确保环境温度不低于5℃。骨料提前24小时进入保温棚，含水率检测需每两小时一次，防止冻块混入。拌和用水采用蒸汽加热系统，水温控制在60℃以内，避免水泥假凝。水泥罐体包裹保温层，防止受潮结块。混合料出料温度严格控制在140-160℃之间，通过红外测温仪实时监测，每车料出厂前需经质检员签字确认。运输车辆必须加盖双层保温篷布，车厢内壁铺设5cm厚泡沫板，减少热量散失。料场至施工现场运输时间控制在30分钟内，若遇堵车，需在途中开启保温备用电源维持温度。

（二）现场摊铺保温技术

摊铺环节是温度流失的关键节点，需采取“快铺快压”原则。下承层施工前24小时采用红外加热器预热，表面温度不低于3℃。摊铺机熨平板提前2小时用燃气加热至100℃以上，避免混合料粘结。摊铺速度稳定在1.5-2m/min，匀速前进减少停机次数。遇突发设备故障，立即覆盖双层棉被保温，最长停机时间不超过15分钟。摊铺厚度