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公司车轮轧制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司车轮轧制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司车轮轧制工岗位，旨在确保车轮轧制过程中的职业健康与安全。所有从事车轮轧制工作的员工必须遵守本规程，以保障自身及他人安全，预防事故发生。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等方面。通过严格执行本规程，提高车轮轧制工岗位的安全管理水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-进入轧制区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

-不得穿着宽松衣物、长头发或佩戴饰品进入作业区域，以防被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

-检查轧制设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

-检查设备运行噪音和振动是否在正常范围内，如有异常应立即停止使用并报告维修。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等，确保地面干燥防滑。

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

-定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认操作区域无人，并通知周围人员注意。

-按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

-检查设备是否在空载状态下运行，确认一切正常后，方可开始加载工件。

-加工过程中，严格控制轧制速度和压力，遵循设备设定的参数。

-加工完成后，先关闭轧制压力，然后停止设备运行。

-最后，关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-轧制过程中，根据工件材质和尺寸调整轧制参数，确保加工精度。

-操作过程中，严禁调整设备参数或进行任何可能影响安全的操作。

-使用工具时，确保工具锋利且无损坏，操作时避免用力过猛。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或工件加工异常时，立即停止设备运行。

-检查异常原因，如设备故障、工件尺寸不符等，并记录异常情况。

-如无法自行处理，立即报告上级或维修人员，并采取必要的安全措施。

-确认问题解决后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部分运行顺畅，无明显的卡滞或异常磨损。

-温度控制系统工作正常，设备温度保持在设定范围内。

-润滑系统正常供油，油压和油质符合标准。

-电气系统显示正常，无过载或短路警告。

-各安全防护装置功能完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮或传动带损坏。

-设备振动加剧，可能是设备安装不稳定或存在松动的部件。

-温度过高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或工作异常。

-安全装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-使用传感器和监测仪器实时监控设备运行数据，如温度、压力、电流等。

-操作人员应熟悉设备运行特点，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告。

-建立设备运行日志，记录设备的运行情况、维护保养及故障处理情况。

-定期进行设备性能测试，评估设备运行效率和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作参数，如轧制压力、速度、温度等，确保其符合工艺要求。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保油压和油质符合标准，无漏油现象。

-监测电气系统的稳定性和安全性，如电压、电流、绝缘电阻等。

-定期进行设备的振动和噪音检测，确保在正常范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的参数进行调整，如调整轧制压力、速度等。

-调整润滑系统，确保油泵、油阀、油路等部件正常工作。

-检查并调整电气系统，确保电路连接牢固，无接触不良现象。

-调整安全防护装置，确保其灵敏度和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，检查并排除故障，必要时调整参数。

-高负荷工况