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电线电缆拉制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电线电缆拉制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工生命财产安全，预防事故发生，保护环境，确保生产顺利进行。所有参与电线电缆拉制工作的员工必须遵守本规程，严格操作，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防护鞋等防护用品。

c.不得穿着宽松衣物或携带可能被卷入机器的物品。

2.设备检查：

a.检查拉丝机、牵引机、切割机等主要设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、电气系统等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

c.检查设备防护罩是否完好，防止操作人员接触运动部件。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保地面干燥，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保其完好无损。

b.检查原材料是否符合规格要求，如铜丝、绝缘材料等，确保无破损、污染。

c.根据生产计划，准备足够的辅助材料，如润滑脂、切割线等。

5.安全培训与交底：

a.操作人员必须接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，由班长或安全员对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

6.通讯与报警：

a.确保操作区域内通讯设备畅通，如对讲机、电话等。

b.明确报警信号和应急联系方式，确保在紧急情况下能够迅速报警。

7.操作人员确认：

a.操作人员应熟悉本规程，并在操作前进行自我确认，确保理解并能够遵守规程要求。

b.操作人员应身体健康，精神状态良好，能够胜任工作。如有不适，应立即停止操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.然后，进行设备启动前的全面检查，包括设备状态、润滑系统、安全装置等。

c.接着，检查工作环境，确保无安全隐患，通风良好。

d.开始操作前，由班长或指定负责人进行操作前安全交底。

e.启动设备，逐步进行拉丝、牵引、切割等工序。

f.在整个操作过程中，密切关注设备运行状态，观察电缆质量。

2.作业方式：

a.拉丝工序：根据生产计划，将原材料铜丝放入拉丝机，启动设备，控制速度进行均匀拉制。

b.牵引工序：将拉制好的铜丝通过牵引机进行牵引，保持速度稳定，确保电缆连续均匀。

c.切割工序：使用切割机对电缆进行精确切割，切割过程中保持刀具锋利，防止过度切割。

d.成品检验：在每道工序完成后，对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查维修。

b.如遇电缆质量问题，应立即停止生产，分析原因，采取措施进行整改。

c.发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序疏散人员，使用灭火器材进行扑救。

d.若操作人员发生受伤，应立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，并报告相关部门。

4.操作过程中注意事项：

a.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

b.操作过程中保持注意力集中，避免因疏忽导致事故发生。

c.严禁酒后、疲劳作业，确保操作人员身体健康和精神状态良好。

d.不得在设备运行时进行清理、维护或调整工作。

e.作业完成后，清理现场，确保无遗留危险物品。

5.操作记录：

a.每次操作完成后，记录操作过程中的关键参数和设备状态。

b.定期对操作记录进行审核，确保操作合规、数据准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损或异常温度升高。

c.电气系统无过载、短路或漏电现象。

d.润滑系统油压正常，油质清洁，无杂质。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.电缆拉制过程中，电缆表面光滑，无断裂、扭曲等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

c.电气系统过热，可能是电路过载、接触不良或绝缘老化。

d.润滑系