技术交底记录表.docxVIP

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[XX项目]技术交底记录表

一、基本信息

项目名称

[XX住宅楼/商业综合体/工业厂房项目]

工程地点

[具体地址]

分部分项工程

[XX具体工程内容,如“3#楼基础土方开挖”“5层混凝土梁板浇筑”“外墙保温施工”]

交底日期

[YYYY-MM-DD]

交底部位

[具体施工区域,如“3#楼基坑东侧(坐标X:XXX-Y:XXX)”“5层①-⑩轴/A-C轴梁板”]

天气情况

[晴/雨/阴,温度XX℃]

二、交底参与人员

类别

姓名

职务/岗位

所属单位

签字

交底人

[张三]

项目技术负责人/专业工程师

[XX施工单位]

接受交底人

[李四]

施工班组长(钢筋工/混凝土工/瓦工等)

[XX劳务班组]

[王五]

安全员(负责本工序安全监督)

[XX施工单位]

[赵六]

质检员(负责本工序质量检查)

[XX施工单位]

其他相关人员

[XXX]

[如监理工程师/分包单位技术员]

[XX单位]

注:接受交底人需为直接参与本工序施工的班组长及核心操作人员,人数≥3人,确保交底覆盖所有作业人员。

三、交底内容(核心部分,根据具体分部分项工程调整)

(一)工程概况与施工内容

简要说明本工序在项目中的位置、作用及本次施工的具体任务。

示例(以“5层混凝土梁板浇筑”为例):

本工序为5层结构施工中的梁板混凝土浇筑,涉及①-⑩轴/A-C轴区域,梁截面尺寸包括200×500mm、300×700mm,板厚120mm,混凝土强度等级为C30。施工内容包含模板支设验收后的混凝土布料、振捣、收面及养护。

(二)施工准备要求

1.技术准备

作业人员已熟悉施工图纸(如5层结构平面图、梁板配筋图)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及本交底要求;

技术部已对班组进行专项技术交底(附《梁板混凝土浇筑技术要点》)。

2.材料准备

混凝土:采用[XX商混站]供应的C30商品混凝土,坍落度要求160±20mm,进场时需核查配合比单、开盘鉴定及送货单(强度等级、部位必须匹配);

模板:已按方案支设完毕并通过验收(模板平整度≤3mm,支撑体系立杆间距≤1.2m,扫地杆、水平杆齐全);

钢筋:已按设计要求绑扎完成并验收合格(钢筋级别、直径、间距符合图纸,保护层垫块间距≤1m);

辅助材料:准备足够的水泥砂浆(用于梁柱节点模板根部封堵)、塑料薄膜(覆盖养护)、振动棒(Φ50/Φ30,备用2台)。

3.设备准备

混凝土输送泵(型号:XXX,检查泵管连接牢固性、液压系统压力正常);

振动棒(Φ50用于梁柱节点,Φ30用于板面,检查绝缘性及运转情况);

平板振动器(用于板面二次振捣)、照明设备(夜间施工需充足)。

4.人员准备

混凝土工:[X]人(负责布料、振捣、收面);

辅助工:[X]人(负责模板边角处理、材料搬运);

电工:[1]人(现场用电保障);

所有人员已接受安全培训(特别是混凝土泵管操作、振动棒安全使用)。

(三)施工工艺与操作要点

1.工艺流程

模板验收→混凝土运输到场→布料(分层/分区)→振捣(梁柱节点→板面)→收面(粗平→精平)→覆盖养护→拆模检查。

2.关键操作要求

布料要求:

混凝土泵管出口距模板≥500mm,避免直接冲击钢筋或模板;

梁板应分区布料,先浇筑梁(从跨中向两端),再浇筑板(沿长边方向推进),分层厚度≤400mm(梁高>700mm时需分层,每层间隔≤1h);

柱节点等钢筋密集区采用Φ30振动棒,普通区域用Φ50振动棒。

振捣要求:

振捣时间:每点振捣20~30秒(以表面泛浆、无气泡冒出为准),避免过振(导致离析)或漏振(出现蜂窝麻面);

梁柱节点:重点振捣,确保节点区混凝土密实(该区域易因钢筋密集出现空洞);

板面:先用振动棒振捣,再用平板振动器二次振捣(间距≤2m),最后用刮杠刮平。

收面要求:

第一遍(粗平):用刮杠按标高控制线刮平,误差≤±5mm;

第二遍(精平):在混凝土初凝前(手指按压有浅痕时)用木抹子搓平,终凝前(约浇筑后4~6小时)用铁抹子压光(减少收缩裂缝);

柱、墙根部:用抹子压实,防止烂根。

养护要求:

浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜(或草帘+麻袋),保持湿润状态≥7天(每日浇水≥2次,夏季高温时增加至3~4次);

冬季施工(气温≤5℃)时,覆盖保温材料(如岩棉被)并掺加防冻剂(需提前试验)。

(四)质量标准与验收要求

1.主控项目(必须100%合格)

混凝土强度等级(C30):试块抗压强度(标养)符合设计要求(28天强度≥30MPa);

钢筋保护层厚度:梁≥25mm,板≥15mm(用塞尺检测,偏差≤±5mm);

结构尺寸:梁截面尺寸偏差≤±5mm,板厚偏差≤±3mm(用钢尺测量)。

2.一般项目(允许偏差范围)

检查项

允许偏差(mm)

检测方法

表面平整度

≤8

2m靠尺+塞尺

标高

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